在马钢新区，一个吊具，在平常人看来，不过便是吊吊轧辊，只需确保在吊运过程中安全平稳地落在辊架上，并能在最短的时刻内完结吊运使命也就满意了，而其冷轧磨辊作业区轧辊拼装主操秦国俊可没这么看。本年春天，凭着多年的起重经历，他突发奇想，斗胆创造出了一个吊具一次调运两根轧辊的“双辊吊运法”，通过了近两个月的实践验证，获得成倍进步轧辊拼装作业工作功率和下降运转本钱两层效益。

  马钢四钢轧总厂冷轧分厂磨辊间，曩昔在行车吊辊过程中，经常是遇到行车一进入磨床区域，磨床就被逼停止工作的对立。这一对立不处理，不单单是耽误了时刻，更重要的是每班的磨辊数量也随之削减。

  轧辊拼装主操秦国俊想到处理这一对立的专一方法，缩短行车在磨辊区域的吊运时刻，以进步磨床运用功率。他凭着自己多年工作经历，斗胆的提出了一个吊具一次调运两根轧辊的“双辊吊运法”。在作业区作业长和区域工程师大力支持下，通过对吊具、吊索载荷才能的精确核算，确认了“双辊吊运法”所运用钢丝绳的粗细与长度。接着，秦国俊主操带领全班职工对“双辊吊运法”进行现场起重吊运试验。通过无数次成功地测验，他们把逐渐把握的操作的流程与关键逐个记录下来，终究构成可在全作业区推行的操作关键，并编写成规范化作业规范。

  五月份，该厂钳床与磨床之间倒运轧辊所需用时刻，已由曩昔的3-4小时，缩短为1-2小时完结，足足节约了一半的时刻。秦氏“双辊吊运法”的创造大幅度的提升了工作功率，下降了电耗，削减了设备修理费用。据五月份计算，每班能节约吊运时刻约1小时，全月共节约91小时；行车电机功率为250千瓦时，全月仅节约电费就达11375元，一年便是13.65万元，岗位立异创效创所带来的收益相当可观。