由于H型钢的良好性能，人们对其需求慢慢的升高，同时，也对其尺寸精度及厚薄程度提出了较高要求，这就等于对万能轧机提出了较高的要求。人们为了改进万能轧机采用了很多方法。首先，在普通轧机的基础上增设了液压压下装置；其次，对普通轧机的机架做出改进，研制出各种各样的新式的万能机座，这种新式的机座相对于普通的机座具有更优良的结构性，更小的体积以及因为采用了更好的材料所制成的具有了更高的刚度，连接板式万能轧机所使用的连接板式机架就是典型的新式机座。

  连接板式万能轧机的机座，也叫SC式机座，最早被德国的一家机械公司所产出，它具有鲜明特点：使得应用该机座的轧机既可当作万能轧机，也可当作二辊轧机。日本新日铁公司最早轧制H型钢时便是使用的这种机座。1991年，马鞍山钢铁公司第一次批量生产轧制H型钢时，使用的万能轧机就是一重制造的，该轧机的机座也参考借鉴了连接板式机座。它的特点如下：

  连接板式万能轧机的机架不同于普通的万能轧机，它的牌坊呈片状分布在轧辊前后而非左右，两片牌坊通过横梁连接。普通轧机的机架的受力状态为复杂的空间受力状态，而连接板式万能轧机的机架的受力状态为平面受力状态，提高了轧机整体的抗弯能力。

  我们知道，牌坊横梁的弯曲变形和立柱的拉伸变形造成了普通轧机竖直方向上的变形，所以将将机架牌坊布置在轧辊前后以后，轧制力作用在机架板的两侧沿立柱的方向，不会引起弯矩，因此，在竖直方向上轧机只受到立柱的拉伸变形的影响，这样就使得连接板式轧机机架的竖直方向的刚度远大于普通轧机机架。

  连接板式短应力万能轧机的机架的水平固定装置用横梁螺栓固定，横梁通过联轴器面板与水平辊轴承座相连；通过可移动销轴，连接板式万能轧机的连接板的一端与横梁连接，另一端则通过偏心销轴与轧辊前后的牌坊连接。立辊横梁及轴承座也是用这种方法与机架牌坊连接在一起。

  综上，连接板式万能轧机的机架与普通轧机相比，体积更小，重量更轻，受力更合理，刚度更高。

  连接板式万能轧机的机座具有许多优点，其中，因为采用了特殊的极轴以及它自身所采用的自我调节滑块，使得连接板式万能轧机的轴向定位更加更灵活以及更加实用,并且自我调节滑块使其拥有自我调节定位的功能，来提升了轧机的性能，轴承座被定位于机架板，具有可靠的定位，轧辊的轴向定位也十分可靠，普通轧机要想拥有良好的自位性能，必须依赖于球面所产生的摩擦力，并且受到竖直方向轧制力的作用，轧机的轴向定位会受其影响，轴承座没有被直接定位在机架板上，这样的话，轧辊的轴向定位会变得较为不可靠，且其轴向调整较为复杂，工作也会因此而变得较为不稳定。

  连接板式万能轧机采用带自锁装置的齿圈式轴向调整机构，便于操纵，结构紧密相连，使轧辊轴相对固定端轴承座做轴向移动，轧辊的轴向调整精度高，轴向刚度大，工作稳定可靠，同时，连接板式万能轧机采用了自锁装置，这使得轧机的轧辊在调整时具有更高的精度，从而使轧辊的的轴向刚度也会比一般的轧辊大。工作更为平稳和可靠。

  偏心轴压下机构通过偏心轴的转动带动连接板的上下运动，连接板的运动又带动因销轴与连接板连接的横梁的运动，进而达到调整辊缝的目的。

  连接板式轧机采用偏心轴压下机构来调整辊缝，偏心轴在轧机内部的位置一般在横梁稍微靠上的地方，偏心轴转动时带动用销轴跟其连接的连接板的上下运动，连接板的上下运动又会带动用销轴跟其连接的横梁的上下移动，进而达到调整辊缝的作用，偏心轴与连接板之间的配合间隙一般会很小，保证了其正常的运动，也提高了偏心轴的刚度，偏心轴相对偏心套来说，也具有诸多优点，便于加工是其中最重要的一点，并且因为便于加工，偏心轴也更加容易拥有较高的加工精度，这样也会降低加工的成本，而且偏心套也容易变形，普通轧机一般是通过压紧螺杆来调整轧辊间隙。由于螺杆与螺母之间有间隙，在压紧时产生较大的弹性变形，且因为螺丝螺母的存在，需要对轧机进行钻孔，破坏了轧机的整体受力平衡，造成应力集中，所以刚度较低。

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