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  2、辊结构， 包括若干拉矫辊、 轴座、 安装台以及压板， 若干拉 矫辊通过轴座安装至安装台上， 所述拉矫辊的两 端通过压板固定于轴座上， 所述轴座上开设有层 阶槽， 所述层阶槽于两侧具有第一阶槽、 于中心 具有第二阶槽以及于第一阶槽与第二阶槽之间 具有连接槽段； 所述压板设有卡槽段以及设于卡 槽段两侧的抵持段， 卡槽段的两端相对设有两件 连接块， 两件连接块之间形成卡槽， 通过螺栓穿 过卡槽段与连接块后与连接槽段连接， 以螺栓将 压板安装至轴座上， 抵持段与对应的第一阶槽相 配合， 卡槽与第二阶槽相配合， 将拉矫辊的两端 于压板与轴座之间固定安装。 本实用新型所述的 拉矫机拉矫辊结构提高了拉矫辊的。

  3、安装效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210754351 U 2020.06.16 CN 210754351 U 1.一种拉矫机拉矫辊结构， 包括若干拉矫辊(10)、 轴座(20)、 安装台(30)以及压板 (40)， 若干拉矫辊(10)通过轴座(20)安装至安装台(30)上， 其特征是： 所述拉矫辊(10)的 两端通过压板(40)固定于轴座(20)上， 所述轴座(20)上开设有层阶槽(21)， 所述层阶槽 (21)于两侧具有第一阶槽(211)、 于中心具有第二阶槽(212)以及于第一阶槽(211)与第二 阶槽(212)之间具有连接槽段(213)； 所述压板(40)设有卡槽。

  4、段(41)以及设于卡槽段(41)两 侧的抵持段(42)， 卡槽段(41)的两端相对设有两件连接块(411)， 两件连接块(411)之间形 成卡槽(412)， 通过螺栓穿过卡槽段(41)与连接块(411)后与连接槽段(213)连接， 以螺栓将 压板(40)安装至轴座(20)上， 抵持段(42)与对应的第一阶槽(211)相配合， 卡槽(412)与第 二阶槽(212)相配合， 将拉矫辊(10)的两端于压板(40)与轴座(20)之间固定安装。 2.依据权利要求1所述的一种拉矫机拉矫辊结构， 其特征是： 所述拉矫辊(10)包括辊 体(11)、 芯轴(12)以及两件内轴承(13)， 所述芯轴(12)于两。

  5、端之间设有转轴段(121)， 转轴 段(121)设于所述辊体(11)内， 转轴段(121)的两端相对设有两件内轴承(13)， 每一内轴承 (13)的内圈固定于转轴段(121)上， 内轴承(13)的外圈与辊体(11)内壁固定连接， 芯轴(12) 的两端上分别设有一件外轴承(122)， 通过外轴承(122)于压板(40)与轴座(20)之间固定安 装。 3.依据权利要求2所述的一种拉矫机拉矫辊结构， 其特征是： 所述芯轴(12)内贯通设 有润滑油路(101)， 所述润滑油路(101)的两头分别设有一条与内轴承(13)连通的第一支油 路(102)， 润滑油路(101)的中段相对设有两条与芯轴(12)。

  6、和辊体(11)之间的空腔连通的第 二支油路(103)。 4.依据权利要求3所述的一种拉矫机拉矫辊结构， 其特征是： 相邻拉矫辊(10)之间设 有连接件(14)， 通过连接件(14)连接相邻拉矫辊(10)的芯轴(12)， 所述连接件(14)内贯通 设有连通油道(141)， 通过连通油道(141)将相邻拉矫辊(10)的芯轴(12)内的润滑油路 (101)连通。 5.依据权利要求3所述的一种拉矫机拉矫辊结构， 其特征是： 所述拉矫辊(10)上设有 油嘴(104)， 油嘴(104)安装至芯轴(12)上并与润滑油路(101)连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210754351 U 2 一种拉。

  7、矫机拉矫辊结构 技术领域 0001 本实用新型涉及拉矫机技术领域， 尤其是涉及一种拉矫机拉矫辊结构。 背景技术 0002 拉矫机在不锈钢冷轧产线上主要起的作用为整平钢带， 调整钢带的板型。 参阅图 1， 目前， 现有的拉矫机的拉矫辊结构具有若干拉矫辊10， 若干拉矫辊10通过轴座20固定至 安装台30上， 每一拉矫辊10的两端均需要以螺栓直接固定安装至对应的轴座20上。 但这种 以螺栓将拉矫辊10安装至轴座20的方式， 使安装较为繁琐， 安装消耗时间长。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种便于拉矫辊安装的拉矫机拉矫辊结构。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方。

  8、案： 0005 一种拉矫机拉矫辊结构， 包括若干拉矫辊、 轴座、 安装台以及压板， 若干拉矫辊通 过轴座安装至安装台上， 所述拉矫辊的两端通过压板固定于轴座上， 所述轴座上开设有层 阶槽， 所述层阶槽于两侧具有第一阶槽、 于中心具有第二阶槽以及于第一阶槽与第二阶槽 之间具有连接槽段； 所述压板设有卡槽段以及设于卡槽段两侧的抵持段， 卡槽段的两端相 对设有两件连接块， 两件连接块之间形成卡槽， 通过螺栓穿过卡槽段与连接块后与连接槽 段连接， 以螺栓将压板安装至轴座上， 抵持段与对应的第一阶槽相配合， 卡槽与第二阶槽相 配合， 将拉矫辊的两端于压板与轴座之间固定安装。 0006 作为本实用新型进一。

  9、步技术方案： 所述拉矫辊包括辊体、 芯轴以及两件内轴承， 所 述芯轴于两端之间设有转轴段， 转轴段设于所述辊体内， 转轴段的两端相对设有两件内轴 承， 每一内轴承的内圈固定于转轴段上， 内轴承的外圈与辊体内壁固定连接， 芯轴的两端上 分别设有一件外轴承， 通过外轴承于压板与轴座之间固定安装。 0007 作为本实用新型进一步技术方案： 所述芯轴内贯通设有润滑油路， 所述润滑油路 的两头分别设有一条与内轴承连通的第一支油路， 润滑油路的中段相对设有两条与芯轴和 辊体之间的空腔连通的第二支油路。 0008 作为本实用新型进一步技术方案： 相邻拉矫辊之间设有连接件， 通过连接件连接 相邻拉矫辊的芯轴，。

  10、 所述连接件内贯通设有连通油道， 通过连通油道将相邻拉矫辊的芯轴 内的润滑油路连通。 0009 作为本实用新型进一步技术方案： 所述拉矫辊上设有油嘴， 油嘴安装至芯轴上并 与润滑油路连通。 0010 与现存技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型提出一种拉矫机拉矫辊 结构通过轴座与压板之间的配合， 更方便快捷地将拉矫辊安装至安装台上， 有效地提高了拉 矫辊的安装效率。 说明书 1/3 页 3 CN 210754351 U 3 附图说明 0011 图1为背景技术结构示意图。 0012 图2为拉矫机拉矫辊结构的整体图。 0013 图3为压板与轴座的装配图。 0014 图4为拉矫辊的示意图。 。

  11、0015 图5为相邻拉矫辊之间的装配图。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式来进行详细说明。 应当理解的是， 此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限制本实用新型的保护范 围。 0017 请参阅图2、 图3， 一种拉矫机拉矫辊结构， 包括若干拉矫辊10、 轴座20、 安装台30以 及压板40， 若干拉矫辊10通过轴座20安装至安装台30上， 所述拉矫辊10的两端通过压板40 固定于轴座20上， 所述轴座20上开设有层阶槽21， 所述层阶槽21于两侧具有第一阶槽211、 于中心具有第二阶槽212以及于第一阶槽211与第二阶槽212之间具有连接槽。

  12、段213； 所述压 板40设有卡槽段41以及设于卡槽段41两侧的抵持段42， 卡槽段41的两端相对设有两件连接 块411， 两件连接块411之间形成卡槽412， 通过螺栓穿过卡槽段41与连接块411后与连接槽 段213连接， 以螺栓将压板40安装至轴座20上， 抵持段42与对应的第一阶槽211相配合， 卡槽 412与第二阶槽212相配合， 将拉矫辊10的两端于压板40与轴座20之间固定安装。 0018 进一步地， 结合参阅图4， 所述拉矫辊10包括辊体11、 芯轴12以及两件内轴承13， 所 述芯轴12于两端之间设有转轴段121， 转轴段121设于所述辊体11内， 转轴段121的两端相对 设有。

  13、两件内轴承13， 每一内轴承13的内圈固定于转轴段121上， 内轴承13的外圈与辊体11内 壁固定连接， 芯轴12的两端上分别设有一件外轴承122， 通过外轴承122于压板40与轴座20 之间固定安装。 0019 进一步地， 所述拉矫辊10排列设置， 本实施例中， 若干拉矫辊10分三排设置， 三排 拉矫辊10通过抵持段42与对应的第一阶槽211相配合， 卡槽412与第二阶槽212相配合， 将三 排拉矫辊10固定安装。 0020 进一步地， 所述芯轴12内贯通设有润滑油路101， 所述润滑油路101的两头分别设 有一条与内轴承13连通的第一支油路102， 润滑油路101的中段相对设有两条与芯轴1。

  14、2和辊 体11之间的空腔连通的第二支油路103。 0021 进一步地， 结合参阅图5， 相邻拉矫辊10之间设有连接件14， 通过连接件14连接相 邻拉矫辊10的芯轴12， 所述连接件14内贯通设有连通油道141， 通过连通油道141将相邻拉 矫辊10的芯轴12内的润滑油路101连通。 0022 进一步地， 所述拉矫辊10上设有油嘴104， 油嘴104通过螺纹安装至芯轴12上并与 润滑油路101连通。 0023 本实施例中， 本实用新型一种拉矫机拉矫辊结构的安装方法， 如下： 若干拉矫辊10 分三排设置， 三排拉矫辊10通过轴座20安装至安装台30上， 位于两侧的两排拉矫辊10将其 芯轴12的两。

  15、端相对设置至轴座20两侧的第一阶槽211上， 位于两侧之间的一排拉矫辊10则 将其芯轴12的两端相对设置至轴座20中心的第二阶槽212， 随后托板通过螺栓穿过卡槽段 说明书 2/3 页 4 CN 210754351 U 4 41与连接块411后与连接槽段213连接， 安装至轴座20上， 抵持段42与对应的第一阶槽211相 配合， 将位于两侧的两排拉矫辊10固定； 卡槽412与第二阶槽212相配合， 将位于两侧之间的 一排拉矫辊10固定。 此外， 两端部拉矫辊10的芯轴12上安装有油嘴104， 可通过油嘴104向每 一排拉矫辊10内的内轴承13添加润滑油， 便于在极短的时间停机时， 为内轴承13添加。

  16、润滑油， 起 到维护作用， 有效地提高内轴承13的耐用性。 0024 综上所述， 本实用新型一种拉矫机拉矫辊结构通过轴座20与压板40之间的配合， 更方便快捷地将拉矫辊10安装至安装台30上， 有效地提高了拉矫辊10的安装效率。 0025 只要不违背本实用新型创造的思想， 对本实用新型的各种不同实施例进行任意组 合， 均应当视为本实用新型公开的内容； 在本实用新型的技术构思范围内， 对技术方案进行 多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合， 均应在本 实用新型的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 210754351 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210754351 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210754351 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210754351 U 8 。