动，方可起吊。 8、 吊机起吊时必须响铃，吊物严禁在人或设备的顶部通过. 9、 吊运时必须做到吊机在前,人走在后。 10、 严禁操作人员坐于吊钩上，或让钢卷在吊钩上长时间停留。 11、 吊运钢卷时确认带头于钢卷下方,以防钢带散落伤人. 12、 于开卷机周围行走时小心落入地沟。 13、 严禁在没有戴手套的情况下,扶钢卷、拉钢带或搬运钢板. 14、 穿带时勿将手置于夹送辊或压板下,以防夹伤。 15、 严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘，以防划伤、夹伤. 16、 设备正常运行时严禁触摸旋转部位.

  二氧化碳灭火器而非干粉式储罐. b) 每天点检推车式二氧化碳灭火器的使用数量，将空瓶送至仓库让其联系气体供应商

  c) 轧机发生火灾时须立即停机并关闭油雾风机。 d) 将操作室旁的推车式二氧化碳灭火器推至轧机旁,对准着火点进行喷射。 e) 若火势较大无法扑灭，则立即拨打 119 报警电话，然后再通知轧机主管. 33、 轧制油箱清理的需要注意的几点: a) 轧制油箱清理需穿一次性防油服进行作业。 b) 清理现场旁需放置瓦楞纸和矿泉水，用于清理人员从油箱中上来后休息用. c) 将清理人员降入油箱前,需检查用于乘坐油桶的挂钩是否牢靠。 d) 清理工作采取短周期作业方式，清理 3 桶左右即上地面休息，待休息半小时左右再

  12、 严禁关闭测厚仪射线、 停机时不得关闭冷却塔水泵。 14、 需定期(3 个月）、定量（15kg）向间接水软化装置中添加工业盐。 15、 遇恶劣的雷雨天气需停机,待雷电过后再开机，以免雷击对电机造成伤害。

  1、 进入生产现场必须穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子)，穿好防滑鞋(系好鞋带，严禁 踩着鞋跟）,戴好安全帽(系好帽带）。

  若出现夹伤及人体滑落于滚动部件时，则须立即停机。 29、 不得随意使用消防栓及灭火器。 30、 严禁轧机高速运转时经过卷取机正面. 31、 测厚仪使用/维护的注意事项：

  a) 测厚仪投入工作时身体部位与射线 米. b) 主操和副操进入工作岗位后必须佩带计量笔。计量笔由轧机主管定期收集进行检

  测. c) 停机检修测厚仪周围设备时须关闭测厚仪。 d) 由专业技术人员进行测厚仪的拆装、检测、调试及维护。 e) 测厚仪处于工作状态时，其周围 2 米范围内不得进行电焊、等离子切割作业. f) 若测厚仪发生放射性事故，则须立即关闭测厚仪,并上报轧机主管. 32、 轧机火灾的需要注意的几点: a) 轧机操作室旁需配备 10 瓶以上的推车式二氧化碳灭火器（24kg），轧机区域仅采用

  5.6 停机 (超过 2 小时） 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。

  1.6 停机 （超过 2 小时） 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。

  1。7 需要注意的几点 1、 严格按照辊系配置表进行配辊,以防辊系间产生挫伤。 2、 以轧制PROC表（见附表《轧制工艺规程》)作为参考依据，结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、 轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷.若有，则轧制到该缺陷前减小张力 并停机，对其进行切割、打磨或跳过不轧.若爆边严重，则将终轧厚度上调。 4、 轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生 打滑事故，导致钢带产生色差. 5、 轧制薄料时,需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故. 6、 对需要两个轧程的中退料，由于第二个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较 小，钢带表面硬度较低,故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷. 7、 需关注轧制油温度的变化,将其控制在 40—45℃的理想范围.冬天的油温不能低于 35℃，以免轧制油黏度升高，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于 45℃，以免轧制油黏度降低,油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤. 8、 根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免出现 跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。

  9、 由于目前所有刮油器的刮油效果较差，若轧制速度较快,将导致钢带出口残留的轧 制油较多，于出口侧产生跑偏事故及挫伤（横向）缺陷。

  10、 由于卷径测量存在问题，每个道次开始轧制前须重新设定入口和出口的初始卷 径.

  11、 当支承辊直径减小至 1020mm 以下时，下支承辊座下需垫垫块,以保证轧制线、 生产车间严禁吸烟(只能在指定地点吸烟）. 3、 严禁酒后或精神情况不佳的人员进入工作岗位。 4、 严禁串岗、睡觉、打闹、聊天、玩手机及做其他与工作无关的事情. 5、 严禁非相关岗位人员随意操作设备。 6、 禁止设备正常运行时攀爬围栏。 7、 起吊物品前，需先对所吊物品进行试吊（离地 300mm 左右），确认平衡和不存在大的晃

  1。3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压 下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开 →张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制→轧机 加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力(防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度) →轧至带尾 12 圈左右轧机减速→尾部剩 5 圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、 张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压 力→调节辊缝→轧至带尾 12 圈左右轧机减速→剩尾部 5 圈左右降速至停→往复轧制几个道 次至目标厚度。

  进行清理作业。若有身体不适者，可换其他人员进行清理作业。 e) 若在油箱中感到身体不适者,需立即通知地面人员让其升至地面休息。 支承辊→吊走下支承辊. 5。5。2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上 →装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→ 下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→ 卸荷复位→自动预压靠。

  1。1 准备 1、 检查测厚仪射线、 启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵(一用一备)、低压泵（一用一备）、背压泵、稀 油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。 3、 主机、卷取机启动。

  1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板 上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取 机上裹 5 圈→压辊下降.

  生。 23、 维修液压器件时须由专人看护，以防他人误动作而造成危害（最好在断电没有压力

  的情况下做维修）。 24、 维修前需断电,关闭流体泵。 25、 发现电气故障时,不得擅自行动，需通知电工做维修处理。 26、 严禁擅自打开电控柜. 27、 不得随意开关任何阀门. 28、 出现工伤事故时，需及时排除一些故障并做好抢救工作。如是触电事故,要先断开电源；

  17、 务必停机清理辊面脏物。 18、 严禁徒手摸刚停机后的辊面，以以防烫伤。 19、 避免站立于转动部件上，以防滑落。 20、 按时进行检查急停按钮,保证意外事故发生时能发挥其应有的功能。 21、 严禁设备正常运行时按急停开关。 22、 于地下油沟进行焊接、切割工作时,须将 CO2 灭火器准备到位，防范火灾事故的发

  1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤 油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打 开→离合器打开→吊走钢卷.

  轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、 下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操 作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→ 吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1。5。2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上 →装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→ 下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→ 卸荷复位→自动预压靠。