因为平坦压下率很小，难以测准其厚度差，因而用与压下率成份额的带钢长度改变率即延伸率来表明平坦率，其表明式为：

  通过冷轧而变成纤维状安排的带钢，在退火工序中因为再结晶而变为具有新的结晶安排的带钢。这种退火后的带钢简直彻底成为软质状况，因而不适用于加工，只需稍稍给予轻度冲压加工，带钢外表就会发生拉伸应变和不规则的滑移线，显着有碍外观。这种退火带钢办不能直接供应用户运用，必定要进行平坦轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其原料、平坦钢板形状。

  以鞍钢1450mm平坦机为例，凭政绩主要由机架安装、作业辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊设备、斜楔调整设备、推上缸、传动设备、底板、渠道排烟罩及卷帘门等组成（见图3）。

  机架为闭式机架，机架上部由上横梁衔接，下部由换辊轨迹衔接。作业辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整设备装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分，接受经轧辊传递的资料变形抗力，虽然机架遭到轧制中的巨大拉力，但为进行精细的精轧轧制，机架必定要有低的延伸率和满足的刚度。作业辊辊系由上下作业辊、轴承座、轴承及油气光滑设备等组成。作业辊中心线对机架中心线mm，使辊系安稳作业。轴承为四列圆锥辊子轴承。作业辊虽然不直接接受轧制力，但能使轧辊坚持正确方位，并接受轧制动力和张力的反作用力，此外还接受来自轧辊平衡设备的压力，而且轧辊的轴推力也常常发生，因而作业辊的轴承有必要恰当统筹。在平坦轧制中，板形调整的手法是挑选恰当的轧辊凸度。在轧制操作用恰当改换轧辊凸度的办法，是选用轧辊弯辊设备，也便是从外部靠油压力将轧辊加以曲折的设备。轧辊弯辊设备由四个大缸块及四个作业辊弯辊缸块组成。大缸块固定在机架窗口两内旁边面，作业辊弯辊缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个作业辊轨迹升降缸。

  式中，μ-平坦带钢延伸率；Vh、VH-平坦前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来丈量。

  所轧带材的外表可坚持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间发生大的冲突；确保只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。

  不易压入杂质，或粘着杂质而发生辊痕缺点，可以得到较大的压下量，确保延伸率；在平坦后的带钢外表留下一层光滑的抗腐蚀或其他方式的薄膜；压下率可达10%。

  斜楔调整设备由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的视点为6°。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高坚持稳定。调整方位时，上、下斜楔一起动作。上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压确定缸，以确保平坦时斜楔不动，轧制标高坚持稳定。

  平坦机其实便是选用小压下量的冷轧机，虽然轧制压力小，但作业辊直径做得比冷轧机稍大些，这样做才可以添加变形区长度，能明显改善带钢的平坦作用。

  平坦轧制的意图消除资料的屈从渠道，避免加工时的来自伸应变；进步资料的屈从极限、下降屈从极限，以及扩展塑性加工规模；使带钢外表取得需求的粗糙度和光泽；纠正板材形状。

  通过冷轧和退火后的带钢外表会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平坦时这些脏物会污染自然环境。跟着粘附程度的不同，在干平坦时这些脏物会玷污作业辊。一般它们粘附在作业辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊外表上，在平坦时粘附了脏物的作业辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的下降。