连铸进程是在接连状态下，钢液开释显热和潜热，并逐步凝结成必定形状铸坯的工艺进程。钢在这种由液态向固态改变进程中，系统内存在有动量、热量和质量的传输进程，存在相变、外力和应力引起的变形等进程，所有这些进程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。与模一初轧开坯工艺比较，连铸工艺具有如下长处：

  关于方坯连铸拉矫设备的研讨首要是依据连铸设备中的各部分所受的力以及拉矫机在作业进程中的力能参数，对其进行结构规划，对首要的零部件进行受力剖析和强度核算校核，并针对原设备制作、保护方面的薄弱环节加以改进。

  （1)简化了铸坯出产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。流程基建投资可节约40％，占地面积可削减30％，操作费用可节约40％，耐火材料的耗费可削减15％。

  （2)进步了金属收得率，会集表现在两方面一是大幅度削减了钢坯的切头切尾丢失；二是可出产出的铸坯最接近终究产品形状，省去了模铸工艺的加热开坯工序，削减金属丢失。整体讲，连铸造工艺相对模铸工艺可进步金属收得率约9％。

  连铸即为接连铸钢的简称。在钢铁厂出产各类钢铁产品进程中，运用钢水凝结成型有两种办法：传统的模铸法和接连铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家呈现的连铸技能是一项把钢水直接浇注成形的先进的技能，连铸技能具有大幅度进步金属收得率和铸坯质量，节约能源等明显优势。本文首要介绍了方坯连铸机的优越性以及开展情况，并对方坯连铸拉矫设备的品种进行了描绘。本文首要的研讨对象是方坯连铸机拉矫机，假如要确认其工艺参数，必需要先确认方坯连铸机在作业进程中的相关工艺参数，因而本文首要研讨了方坯连铸机的相关工艺参数。在确认了方坯连铸机的相关参数后，为接下来研讨拉矫设备供给了许多理论按照。