曩昔，炼钢工人身穿厚质阻燃作业服，在高温炼钢炉前汗流浃背，现在工人们坐在中控室里经过电脑完成“一键炼钢”；曩昔，出产线上许多环节要靠工人凭经历作决议计划，现在钢铁全流程被量化为4000多项数据参数，出产工序高效联接，炼钢实况一“幕”了然；曩昔，技术人员首要担任给客户处理售后问题，现在深度参加到客户产品的前期规划、研制，向全流程服务转向。

  6月1日下午，乐亭经济开发区，河钢集团唐钢新区，热轧事业部转炉作业区中控室。

  “当年炼钢工要练就能目测钢水温度的‘火眼金睛’，常常盯着火红的钢水导致两眼红肿、肿痛。为防止高温烫坏，工人们在炉前要穿戴厚厚的帆布阻燃作业服，戴着安全帽和加厚手套，穿戴牛皮鞋，加料、取样、送氧、清渣，一班要接连8小时高强度作业。”庞晓坤说，由于作业出汗太多，每天要喝掉好几升水，还要专门吃盐片弥补盐分。

  花园式的厂区、自动化的产线，在观赏过河钢集团唐钢新区后，人机一体化智能体系四个字变得直观、明晰、生动起来。但比较于人机一体化智能体系，更具魅力的是掌控整个钢铁人机一体化智能体系流程的人。

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