10月6日下午2点58分，湛江钢铁零碳项目现场传来振奋人心的音讯新建6号板坯连铸机初次模仿浇铸获得圆满成功。跟着湛江钢铁副总指挥王超的指令下达，连铸机空模仿开端，引锭杆车、中心包车、大包回转台等中心设备顺次精准发动，顺利完成从钢水接收到板坯成形的全流程模仿。这标志着连铸机体系调试获得要害性发展，为国内首条“氢基竖炉+电炉”近零碳演示产线的全面建造注入新动力。

  作为湛江钢铁零碳项目的要害配备，6号板坯连铸机承担着联接锻炼与轧制的重要任务。本次模仿浇铸以全流程、高标准的要求，对设备体系来进行了全方位查验。从承载380吨钢水的大包回转台精准定位，到结晶器安稳运转，再到扇形段辊缝精密操控，各环节设备动作流通、呼应及时，展示了设备装置的高精度与体系运转的高可靠性。

  在模仿过程中，各项中心工艺参数体现安稳：冷却水体系与二冷空气体系阀门动作精准同步，水气量操控保持在规划范围内；驱动辊动作平稳连接，扇形段辊缝操控到达预期精度，铸机拉速调理呼应及时。这些优异体现，充沛验证了机械、液压及三电体系联动和谐的可靠性，为后续热负荷试车发明了有利条件。

  作为湛江钢铁饯别宝武“双碳”战略的中心载体，零碳项目建成后将依托“氢基竖炉+电炉”短流程工艺，完成每年削减碳排放314万吨以上的方针。6号板坯连铸机的成功调试，为这一绿色愿景的完成迈出了要害一步。现在，调试团队正深入分析模仿数据，继续推动参数优化与体系完善，保证设备以最佳状况投入生产。

  从主体结构建造到中心设备调试，从单机运转到体系联动，湛江钢铁零碳项目的每一步发展，都见证着我国钢铁工业绿色转型的坚决脚步。