国产连铸连轧机组的改造青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进,合理选择生产的基本工艺参数,生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进,使产品质量与生产率稳步提高,抗拉强度均在95~100MPa,?mm2/m以下,伸长率在14%以上,年产量远超于机组设计产能,并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆,商品市场十分广阔,成为公司的主要利润增长点。一、电青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进,合理选择生产的基本工艺参数,生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进,使产品质量与生产率稳步提高,抗拉强度均在95~100MPa,?mm2/m以下,伸长率在14%以上,年产量远超于机组设计产能,并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆,商品市场十分广阔,成为公司的主要利润增长点。一、电工圆铝杆连铸连轧生产的基本工艺连铸连轧生产的基本工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组,使连铸机铸出的铸坯不经再次加热,直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大,可节约能耗,减轻工人劳动强度,产品成品率和生产率比较高,所以在世界各地得到普遍发展和应用。工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库二、电工圆铝杆连铸连轧设备青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧生产线年购置,安装于一期电解系列铸造车间,次年购置了第二条连铸连轧生产线并安装于二期电解系列铸造车间,这两条不同生产厂商的电工圆铝杆连铸连轧生产线,均采用了法国塞西姆(Secim)式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机,区别是前者采用了立式线架连铸连轧机组A),后者采用了卧式绕线架连铸连轧机组B)。在全国城乡电网改造工程期间,公司又先后投资600余万元,在二期电解系列铸造车间新增了两条连铸连轧生产线/Y型连铸连轧机组(以下简称15架连铸连轧机组),另一条是2004年安装好的UL+Z-1500+255/14型铝镁硅连铸连轧机组(以下简称14架连铸连轧机组),这两条连铸连轧生产线为同一生产厂商制造,前者的连铸机部分与原13架连铸连轧机组相同,连轧机部分亦采用了15个机架的Y型三辊连轧机,收线架连铸连轧机组A型的形式相同;后者采用了五轮式连铸机,连轧机上配有14个机架,其中第一、第二个机架为两辊式,分别为水平配置与竖直配置,其余12个机架均为Y型三辊式,亦采用线筐收线,在绕线装置上设有专门的牵引成圈机构。1、连铸机这4条电工圆铝杆生产线的连铸机全部采用轮带式连铸机,直流电机调速控制,是所有连铸设备中出坯速度最快的一种。(1)塞西姆式连铸机公司13架与15架连铸连轧机组的连铸机均采用法国塞西姆式连铸机,由一根钢带和两个大直径转轮组成,上轮为张紧导向轮,下轮为铸造用轮,铸造轮与钢轮包络部分所组成结晶腔。金属液进入结晶腔内,随铸轮和钢带同步运行,经内外测冷却水强制冷却,在钢带和铸轮分离处,金属凝结成坯,并与铸轮周边相