地面(1)，所述地面(1)的顶面开设有安装槽(2)，所述地面(1)的顶面固定安装有安装

  架(3)，所述地面(1)的顶面、所述安装槽(2)的内部底面和所述安装架(3)的顶面均固定安

  辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架(3)的内部底面，用于对棒材进行辊扎。

  2.根据权利要求1所述的一种分联三辊轧机，其特征是，所述辊扎组件包括：

  若干个辊扎机本体(6)，若干个所述辊扎机本体(6)均固定安装在所述安装架(3)的内

  部底面，所述辊扎机本体(6)包括底座(7)，所述底座(7)的一侧设置有防护盖(8)，所述底座

  (7)的内部设置有若干个主压辊(9)，若干个所述减速机(4)输出轴的一端固定安装有第一

  联轴器(29)，所述第一联轴器(29)的一端连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的一端固定

  安装有第二联轴器(30)，所述第二联轴器(30)的一端与所述主压辊(9)连接，所述主压辊

  (9)的外圆壁面固定套设有外轴承座(10)，所述外轴承座(10)与所述底座(7)的外壁面螺栓

  连接，所述主压辊(9)的外圆壁面固定套设有两个内轴承座(11)，所述底座(7)的内部一侧

  焊接有若干个螺纹座(12)，所述内轴承座(11)与所述螺纹座(12)螺栓连接，所述防护盖(8)

  的一侧开设有延伸槽(13)，所述延伸槽(13)的内部一侧开设有延伸口(14)，所述延伸槽

  (13)的内部螺栓连接有固定盘(15)，所述固定盘(15)的一侧固定安装有连接架(16)，所述

  连接架(16)内部通过轴承连接有第一副压辊(17)，所述连接架(16)的内部固定安装有活动

  架(18)，所述活动架(18)的内部通过轴承连接有第二副压辊(20)，若干个所述活动架(18)

  中相邻的两个所述活动架(18)内部的所述第一副压辊(17)与所述第二副压辊(20)上下位

  3.根据权利要求2所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述防护盖(8)分别

  4.根据权利要求3所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述防护盖(8)的一

  侧均开设有若干个定位孔(21)，若干个所述底座(7)的内部一侧均固定安装有若干个定位

  5.根据权利要求4所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述防护盖(8)的一

  6.根据权利要求5所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述防护盖(8)的一

  侧均开设有检修孔(24)，所述防护盖(8)的一侧螺栓连接有检修盖(28)。

  7.根据权利要求6所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述固定盘(15)的一

  侧均固定安装有定位块(25)，所述定位块(25)的一侧开设有延伸孔(26)，所述定位块(25)

  8.根据权利要求2所述的一种分联三辊轧机，其特征是，若干个所述底座(7)的内部

  一侧均开设有若干个连通槽(27)，所述连通槽(27)的内部涂抹有密封胶。

  度并获得优异的产品性能，其适用于优特钢的轧制生产。就轧制原理而言，减定径轧机最为

  显著的优点就是选用硬质合金轮盘状轧辊，三轧辊呈Y形或称呈Δ布置，轧辊的辊芯夹角为

  120°布置，例如对于圆钢精轧而言，每个轧辊提供圆形截面的三分之一弧长的约束范围，以

  复运动，不断的对棒材表明上进行辊扎，其中轧辊的外壁面开设有避让槽，用于给棒材留下旋

  辊轧机，以解决了周期性往复式的辊扎成型方式，在来加工时需要对单个棒材反复的旋

  本发明的提供了一种分联三辊轧机，包括：地面，所述地面的顶面开设有安装槽，

  所述地面的顶面固定安装有安装架，所述地面的顶面、所述安装槽的内部底面和所述安装

  架的顶面均固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有驱动电机；辊扎组件，所述辊

  通过采用上述技术方案，通过设置辊扎组件，通过辊扎组件可以对棒材进行辊扎。

  作为本发明进一步的方案，所述辊扎组件包括：若干个辊扎机本体，若干个所述辊

  扎机本体均固定安装在所述安装架的内部底面，所述辊扎机本体包括底座，所述底座的一

  侧设置有防护盖，所述底座的内部设置有若干个主压辊，若干个所述减速机输出轴的一端

  固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安

  装有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与所述主压辊连接，所述主压辊的外圆壁面固定

  套设有外轴承座，所述外轴承座与所述底座的外壁面螺栓连接，所述主压辊的外圆壁面固

  定套设有两个内轴承座，所述底座的内部一侧焊接有若干个螺纹座，所述内轴承座与所述

  螺纹座螺栓连接，所述防护盖的一侧开设有延伸槽，所述延伸槽的内部一侧开设有延伸口，

  所述延伸槽的内部螺栓连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有连接架，所述连接架

  内部通过轴承连接有第一副压辊，所述连接架的内部固定安装有活动架，所述活动架的内

  部通过轴承连接有第二副压辊，若干个所述活动架中相邻的两个所述活动架内部的所述第

  的内部，此时通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材

  被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时

  第一个辊扎机本体还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被

  压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入

  后续辊扎机本体中直至成型，以此来实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直

  通过采用上述技术方案，通过设置防护盖，通过防护盖与底座通过螺栓连接，从而

  干个所述底座的内部一侧均固定安装有若干个定位稍，所述定位稍与所述定位孔活动套

  通过采用上述技术方案，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对

  的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进

  入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时第一个辊扎机本体还在

  不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被压成正三角形且体积缩

  小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至

  成型，以此来实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与

  行检修，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对防护盖起到定位作用，便

  通过设置检查孔，通过检查孔便于检查主压辊的运作情况，通过设置检修孔，通过

  置连通槽，通过连通槽的内部涂抹有密封胶并与内轴承座的外圆壁面粘连，从而更好的固

  的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本

  领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他

  图中：1、地面；2、安装槽；3、安装架；4、减速机；5、驱动电机；6、辊扎机本体；7、底

  座；8、防护盖；9、主压辊；10、外轴承座；11、内轴承座；12、螺纹座；13、延伸槽；14、延伸口；

  15、固定盘；16、连接架；17、第一副压辊；18、活动架；19、传动杆；20、第二副压辊；21、定位

  孔；22、定位稍；23、检查孔；24、检修孔；25、定位块；26、延伸孔；27、连通槽；28、检修盖；29、

  的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种各样的形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例

  所限制。相反，提供这些实施例是为了可以更透彻地理解本公开，还可以将本公开的范围

  参见图1、图3、图4、图5和图7，本发明实施例提供的一种分联三辊轧机，包括地面

  1，地面1的顶面开设有安装槽2，地面1的顶面固定安装有安装架3，地面1的顶面、安装槽2的

  内部底面和安装架3的顶面均固定安装有减速机4，减速机4为已有结构在此不作赘述，减速

  机4的一侧固定安装有驱动电机5，安装架3的内部底面设置有辊扎组件，用于对棒材进行辊

  扎，辊扎组件包括若干个辊扎机本体6，辊扎机本体6为已有结构在此不作赘述，若干个辊扎

  机本体6均固定安装在安装架3的内部底面，辊扎机本体6包括底座7，底座7的一侧设置有防

  护盖8，底座7的内部设置有若干个主压辊9，若干个减速机4输出轴的一端固定安装有第一

  联轴器29，第一联轴器29为已有结构在此不作赘述，第一联轴器29的一端连接有传动杆19，

  传动杆19的一端固定安装有第二联轴器30，第二联轴器30为已有结构在此不作赘述，第二

  联轴器30的一端与主压辊9连接，主压辊9的外圆壁面固定套设有外轴承座10，外轴承座10

  与底座7的外壁面螺栓连接，主压辊9的外圆壁面固定套设有两个内轴承座11，底座7的内部

  一侧焊接有若干个螺纹座12，内轴承座11与螺纹座12螺栓连接，防护盖8的一侧开设有延伸

  槽13，延伸槽13的内部一侧开设有延伸口14，延伸槽13的内部螺栓连接有固定盘15，其中位

  于首位的辊扎机本体6的延伸槽13内不设置固定盘15，固定盘15的一侧固定安装有连接架

  16，连接架16内部通过轴承连接有第一副压辊17，连接架16的内部固定安装有活动架18，活

  动架18的内部通过轴承连接有第二副压辊20，若干个活动架18中相邻的两个活动架18内部

  的第一副压辊17与第二副压辊20上下位置相反，通过设置辊扎机本体6，通过棒材置入第一

  个辊扎机本体6的内部，此时通过减速机4的驱动使得三个主压辊9开始旋转，从而对棒材进

  行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体6前端的第一副压辊17与

  第二副压辊20之间，此时第一个辊扎机本体6还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副

  压辊17与第二副压辊20内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体6

  的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体6中直至成型，以此来实现了快速辊扎成型，

  棒材直接从多组辊扎机本体6内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大

  参见图2、图3、图4、图5和图6，若干个防护盖8分别与若干个底座7螺栓连接，通过

  设置防护盖8，通过防护盖8与底座7通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体6进行检修，若

  干个防护盖8的一侧均开设有若干个定位孔21，若干个底座7的内部一侧均固定安装有若干

  个定位稍22，定位稍22与定位孔21活动套设，通过设置定位稍22，通过定位稍22与定位孔21

  参见图3、图4、图5和图6，若干个防护盖8的一侧均开设有若干个检查孔23，通过设

  置检查孔23，通过检查孔23便于检查主压辊9的运作情况，若干个防护盖8的一侧均开设有

  检修孔24，防护盖8的一侧螺栓连接有检修盖28，通过设置检修孔24，通过检修孔24便于对

  参见图2、图3、图5和图7，若干个固定盘15的一侧均固定安装有定位块25，定位块

  25的一侧开设有延伸孔26，定位块25与延伸口14的内部活动套设，通过设置定位块25，通过

  定位块25与延伸口14活动套设对固定盘15起到定位作用，若干个底座7的内部一侧均开设

  有若干个连通槽27，连通槽27的内部涂抹有密封胶，通过设置连通槽27，通过连通槽27的内

  部涂抹有密封胶并与内轴承座11的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座11。

  工作原理：请参见图1‑图7所示，在使用时，通过设置辊扎机本体6，通过棒材置入

  第一个辊扎机本体6的内部，此时通过减速机4的驱动使得三个主压辊9开始旋转，从而对棒

  材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体6前端的第一副压辊

  17与第二副压辊20之间，此时第一个辊扎机本体6还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第

  一副压辊17与第二副压辊20内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本

  体6的内部压成圆形，然后进入第三个辊扎机本体6前端的第一副压辊17与第二副压辊20之

  间被辊扎成倒三角形，随后依次进入后续辊扎机本体6中直至成型，以此来实现了快速辊扎成

  型，通过防护盖8与底座7通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体6进行检修，通过定位稍

  22与定位孔21活动套设，从而对防护盖8起到定位作用，便于防护盖8的安装，通过检查孔23

  便于检查主压辊9的运作情况，通过检修孔24便于对内轴承座11与外轴承座10进行检修或

  加注油脂，通过定位块25与延伸口14活动套设对固定盘15起到定位作用，通过连通槽27的

  内部涂抹有密封胶并与内轴承座11的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座11。

  以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，

  本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、