下油库和轧机旁，组成如下：位置代号：A13A14P01开卷机传动柜P02左卷取机主机传动柜P03左卷

  操作如下：1.原理叙述及操作设置第-11-页（共22页）1450六辊可逆冷轧机组电气说明书1.1原理

  （内控、外控）设置在外控操作方式，按下各台传动的面板按钮SB1可以合闸，或在操作员站的工控机画面上操

  上非独立弱磁升速。两台电机采用主从控制，负荷平衡由传动装置完成。主从传动之间的信号传送通过上位机进行0.65KV油浸一台2.交流供电交流设备(包括各台传动的模块风机，电机风机，主控板、左右偏导辊电机、发生故障时，或由于某一些原因断带或系统急停时，主台上操作员站工控机画面会提示发生故障。当处理完故障后，

  上非独立弱磁升速。两台电机采用主从控制，负荷平衡由传动装置完成。主从传动之间的信号传送通过上位机进行

  0.65KV油浸一台2.交流供电交流设备(包括各台传动的模块风机，电机风机，主控板、左右偏导辊电机、

  出现故障时，或由于某一些原因断带或系统急停时，主台上操作员站工控机画面会提示发生故障。当处理完故障后，

  A整流变压器；--左、右偏导辊电机、压下（操作侧、传动侧）电机及交流普通液压站、AGCPC、PLC、

  艺站操作点A10液压站ET200控制箱A11工艺润滑站ET200控制箱A12电机测温ET200控制箱

  1450六辊可逆冷轧机组电气说明书--卷取张力控制--泵、加热器控制--与操作员站数据传送--与AG

  C控制全液压压下，AGC厚度控制在轧机上设有线速度显示、出口及入口厚度显示工作辊正，负弯辊，和中间辊

  冷轧机组电气说明书（3）操作主台上的操作员站的画面指示传动、工艺润滑、稀油站、平床过滤器等设备正常。路送电。操作A8上的1QF7

  冷轧机组电气说明书（3）操作主台上的操作员站的画面指示传动、工艺润滑、稀油站、平床过滤器等设备正常。

  路送电。操作A8上的1QF7，测厚仪电源接通。操作A8上的1QF8，现场电磁阀电源接通。操作A8上的

  3柜内的1QF2，传动风机供电5转向辊传动合A13柜内的1QF3，给转向辊传动主电路供电6平

  V，经用户供电柜提供给本轧机机组A13电源柜。1.直流传动设备供电1.1主轧机上、下轧辊传动电机供电

  工作辊正，负弯辊，和中间辊正弯辊调节，中间辊横移预设定及轧辊分段冷却辊型调节

  励磁：它励，16.6A-220V4台上下轧辊分别两串联运行变比：i=1.16

  操作如下：1.原理叙述及操作设置第-11-页（共22页）1450六辊可逆冷轧机组电气说明书1.1原理

  ，液压站，电机测温控制箱，机前、机后操作箱，主机架设置在A14PLC柜里。机组总线方式分为两种：PR

  的动态速降。调速范围100：1四象限运行。1450六辊可逆冷轧机组电气说明书基速以下调压调速，基速以

  信号输入等。A2机前操作箱上的ET200M，主要用作为机前操作箱上操作元件的信号采集及信号输出，现场

  其由主轧机上、下轧辊电动机，开卷机，左卷取机，右卷取机，左、右偏导辊道电机直流传动控制管理系统组成。

  其由普通液压站，工艺润滑站，换辊大车、卷帘门电机、轧制线标高电机、开头矫直机电机交流控制管理系统，稀油站交流控制管理系统几部分组成。

  以对液压泵站，润滑站、传动直流系统来进行启动、停止操作。2.2.2轧制程序存储根据轧制的不同钢卷的品种V，经用户供电柜提供给本轧机机组A13电源柜。1.直流传动设备供电

  以对液压泵站，润滑站、传动直流系统来进行启动、停止操作。2.2.2轧制程序存储根据轧制的不同钢卷的品种

  V，经用户供电柜提供给本轧机机组A13电源柜。1.直流传动设备供电1.1主轧机上、下轧辊传动电机供电

  缘良好时，各柜的交流主回路自动开关具备合闸条件，可准备合闸。1传动柜（除转向辊传动柜）交流侧送电

  --传动装置、稀油站、液压站、油雾润滑、工艺润滑等的启动及监控。2.2电控设备的构成

  0六辊可逆冷轧机组电气说明书转向辊传动柜先合上的开关1F1F1F2F2F2F5，主控制板电源接通。然00KW1619A共两台串联运行1450

  0六辊可逆冷轧机组电气说明书转向辊传动柜先合上的开关1F1F1F2F2F2F5，主控制板电源接通。然

  足轧钢工艺技术要求。可逆运行。传动装置能通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现

  全线在线电气元件总计(不包括三站、AGC等)：限位开关：接触式3个，接近式60个，光电编码器13个，电接点温度计8个，加热器3台，温度检测仪3个，压力继电器5个，直流电机11台，交流电机17台、位

  不同，采用不同的轧制程序，这样只需直接调用即可。2.2.3开车条件起车条件查询，泵站状况显示，液压、压站上的ET200M，分为液压泵站ET200M

  不同，采用不同的轧制程序，这样只需直接调用即可。2.2.3开车条件起车条件查询，泵站状况显示，液压、

  压站上的ET200M，分为液压泵站ET200M，和液压阀架1450六辊可逆冷轧机组电气说明书ET20

  0HZ其它交流设备如AGC、稀油站、工艺润滑、液压站、平床过滤器等供电容量为：~380V1000A3

  跟随带钢的线六辊可逆冷轧机组电气说明书低速爬行。轧制可逆运行。传动装置能够最终靠光纤与装

  置传感器2个。（以上未包括AGC部分传感器、压下位移传感器、压力检测传感器及伺服阀等）

  --主轧机上轧辊电机供电来自一台3900KVA整流变压器；--主轧机下轧辊电机供电来自一台3900KVA整流变压器；--开卷机、左卷取机电机供电来自一台3200KVA整流变压器；--右卷取机电机供电来自一台3200KVA整流变压器；

  --左、右偏导辊电机、压下（操作侧、传动侧）电机及交流普通液压站、AGCPC、PLC、液压站、工艺润滑站、真空除油装置、稀油站和控制电源等部分供电来自用户车间电力变压器，供电电压~380V，经用户供电柜提供给本轧机机组A13电源柜。

  传动电机供电：1450六辊可逆冷轧机组电气说明书整流变压器：3200KVA△/Y-△

  传动电机供电：1450六辊可逆冷轧机组电气说明书整流变压器：3200KVA△/Y-△10KV±5%/

  气说明书关于PLC编程及操作请参阅该机相关资料。2.控制简述：2.1PLC控制PLC主机架（A14内

  故障诊断，报警，断带保护。皮带助卷器助卷1.3主要传动设备技术参数及相关工艺参数1主轧机电机：Z

  交流设备(包括各台传动的模块风机，电机风机，主控板、左右偏导辊电机、左右辊道、MCC、PLC交流侧)供电来自用户车间电源，供

  低压总电源送电通过A13柜中1Q1电动开关送电，只有1Q1送电后其它部分才能送电。

  各柜的交流主回路自动开关具备合闸条件，可准备合闸。1传动柜（除转向辊传动柜）交流侧送电：

  先合上的开关F1、QF3、QF4、QF5、QF7，主控制板电源接通。然后操作柜上的操作盘，点选本地（Loc）/远程（Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线合闸，使直流柜控制电源接通。通过传动控制，电机风机合闸运行。

  制系统：其由普通液压站，工艺润滑站，换辊大车、卷帘门电机、轧制线标高电机、开头矫直机电机交流控制系统足轧钢工艺要求。可逆运行。传动装置能通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现（

  制系统：其由普通液压站，工艺润滑站，换辊大车、卷帘门电机、轧制线标高电机、开头矫直机电机交流控制系统

  足轧钢工艺要求。可逆运行。传动装置能够最终靠光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现

  （Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线自动开关

  AGC的PC。系统具备操作条件。三.直流控制管理系统直流控制系统由主轧机上、下轧辊，左、右偏导辊，开卷机

  转向辊传动柜先合上的开关1F1、1F4、1F5、2F1、2F4、2F5，主控制板电源接通。然后操作柜上的操作盘，点选本地（Loc）/远程（Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线合闸，使直流柜控制电源接通。通过传动控制，电机风机合闸运行。

  当低压电源柜A13上的电压表指示供电电压正常，各柜接线正确，相间绝缘良好后，方可进行如下操作：

  合A13柜内的Q1交流系统送电，交流系统的供电操作集中在交流柜A13中，

  过滤器，油雾润滑，普通液压站的泵、加热器；液压站泵、加热器。2稀油站送电

  合A13柜内的1QF1，稀油站主回路送电，此后方可进行稀油站操作。3AGC系统送电

  联锁关系的操作控制归纳到本机组电气图纸的PLC部分，在此不再赘述。五．PLC控制系统PLC控制系统为

  联锁关系的操作控制归纳到本机组电气图纸的PLC部分，在此不再赘述。五．PLC控制系统PLC控制系统为

  可逆运行。传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数

  元件的信号采集及信号输出，现场限位开关、接近开关、油流信号等的信号输入，轧线六辊可逆冷轧机组电气说明书变比：i1=1.48；i2=2.4

  合A13柜内的1QF4，平床过滤器主回路送电，此后方可进行平床过滤器操作。

  操作A8柜的1QF6，控制电源主回路送电。操作A8上的1QF7，测厚仪电源接通。操作A8上的1QF8，现场电磁阀电源接通。操作A8上的1QF9，此时PLC柜以及各个ET200柜的DC24V电源的交流侧带电。操作A8上的1QF10，PLC，ET200电源接通。各操作按钮、转换开关、编码器的控制电源接通；各操作阀的-24V控制电源接通。主操作台左右操作箱上的电源插座11YD1，11YD2，11YD3，11YD4有电，供应操作员站PC和AGC的PC。系统具备操作条件。

  直流控制系统由主轧机上、下轧辊，左、右偏导辊，开卷机，左、右卷取机六部分直流系统组成，主要采用传动装置选用ABB容全数字流传动模块装置。其主要控制原理与操作如下：

  叙述1.1.1主轧机0.01%的速度控制精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。调速范围

  叙述1.1.1主轧机0.01%的速度控制精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。调速范围10

  跟随带钢的线六辊可逆冷轧机组电气说明书低速爬行。轧制可逆运行。传动装置可以通过光纤与装

  操作如下：1.原理叙述及操作设置第-11-页（共22页）1450六辊可逆冷轧机组电气说明书1.1原理

  C控制全液压压下，AGC厚度控制在轧机上设有线速度显示、出口及入口厚度显示工作辊正，负弯辊，和中间辊

  传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、参数的复制、参数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。调速范围100：11450六辊可逆冷轧机组电气说明书

  精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。调速范围100：11450六辊可逆冷轧机组电气说明书

  元件的信号采集及信号输出，现场限位开关、接近开关、油流信号等的信号输入，轧线mmΦ180×1450mm工作辊最大开口度

  依据上位机的速度指令调节电机的速度满足点动、上料的速度要求。依据上位机的指令实现张力控制、速度控制和力矩控制的平稳切换。钳口准确定位。

  传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、参数的复制、参数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  1.1.3左卷取机0.01%的速度控制精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。

  。传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、01%的速度控制精度（增量编码器反馈）。

  。传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、

  01%的速度控制精度（增量编码器反馈）。0.25%S的动态速降。调速范围100：1四象限运行。基速以

  3个，压力继电器5个，直流电机11台，交流电机17台、位第-7-页（共22页）1450六辊可逆冷轧机

  依据上位机的指令实现张力控制、速度控制和力矩控制的平稳切换。传动装置的响应速度满足轧钢工艺技术要求。

  传动装置能通过光纤与装有ABB公司ddctool数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  路送电。操作A8上的1QF7，测厚仪电源接通。操作A8上的1QF8，现场电磁阀电源接通。操作A8上的

  （内控、外控）设置在外控操作方式，按下各台传动的面板按钮SB1可以合闸，或在操作员站的工控机画面上操

  依据上位机的指令实现张力控制、速度控制和力矩控制的平稳切换。传动装置的响应速度满足轧钢工艺要求。

  传动装置能够最终靠光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、参数的复制、参数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  或直接通过装置完成。依据上位机的速度指令调节电机的速度并满足点动和穿带的速度要求。依据上位机的指令实联锁关系的操作控制归纳到本机组电气图纸的PLC部分，在此不再赘述。五．PLC控制系统PLC

  或直接通过装置完成。依据上位机的速度指令调节电机的速度并满足点动和穿带的速度要求。依据上位机的指令实

  联锁关系的操作控制归纳到本机组电气图纸的PLC部分，在此不再赘述。五．PLC控制系统PLC控制系统为

  号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。其详细内

  PLC与所有直流设备及ET200M的通信，后者主要用于PLC编程、维修。1.PLC硬件设置机组主机架

  传动装置可以通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、参数的复制、参数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  传动装置选用ABB公司的DCS502B-0025-5四象限全数字直流传动模块。

  轧线的速度给定均来自于主操作台A3上的转换开关11SA9。在主台A3上设有：急停、复位、调整张力大小、轧制方式、轧向选择、加张等开关。另外输出在操作员站设有轧线速度、电流、张力等工艺参数显示。

  （1）当各直流单机设备处内控控制方式（单机运行、不受外控操作）正常运行时，才可进行整个系统外控操作。操作A3上的11SA16轧制选择（内控、外控）设置在外控操作方式，按下各台传动的面板按钮SB1可以合闸，或在操作员站的工控机画面上操作合闸。（2）当低压电源柜合闸正常时，主操作台A3上11HL3低压电源合闸指示灯亮。

  以及8个接线盒构成（不包括AGC、测厚仪等成套供应设备的电控设备）。其分别安装在电控室、主操作室、地：它励，36.7A-220V

  以及8个接线盒构成（不包括AGC、测厚仪等成套供应设备的电控设备）。其分别安装在电控室、主操作室、地

  足轧钢工艺技术要求。可逆运行。传动装置能通过光纤与装有ABB公司ddctool软件的调试工具连接，实现

  2.2电控设备的构成本轧机机组电控设备由31面控制柜，2面操作台，2面操作箱，2个操作点，3个控制箱

  （3）操作主台上的操作员站的画面指示传动、工艺润滑、稀油站、平床过滤器等设备正常。此时，系统具备操作条件。操作开车警铃，提醒操作工注意。

  当主轧机等直流传动系统发生故障时，或由于某一些原因断带或系统急停时，主台上操作员站工控机画面会提示发生故障。当处理完故障后，要再次进入工作状态前，需操作传动柜上复位按钮或传动的操作盘使系统复位，之后方可进入正常操作。

  通过A3上的操作员站的故障画面显示，所有故障信号均能进行显示、跟踪，以便操作工确认故障来源和诊断。

  交流MCC系统的设备较多，但控制简单，将电路图仔细阅读即可明了，此就个别地方作一简介：稀油站、平床过滤器为单独设备供货，阅读相关的电路图。普通液压站、液压站泵的起停均由操作员站的工控机操作完成，若主操作台的轧制选择为内控，由A5液压站操作点完成。工艺润滑的泵起停均由操作员站的工控机操作完成，若主操作台的轧制选择为内控，由A6液压站操作点完成。

  稀油润滑选用了XYZ-630型标准稀油润滑站，由一台电控箱组成。其在站内的电控箱上，也可在机组主操作台上两地操作。除站内设有的压力保护外，机组还设有油流显示，当各润滑部位油流正常后，其油

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  16年公司QMS内部审核检查记录表 3 - 质量管理体系认证.docx

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