1.本技术是申请日为2018年08月29日、申请号为2.2、发明名称为《一种高压辊压机的柱钉辊套材料钢》的分案申请。

  3.辊压机出生于20世纪80年月中期的德国，是一种新型、高效、节能的粉磨设备，它是基于料层粉碎原理而工作的，因为其高压、慢速、满料、料层粉碎等固有的特点，而大范围的使用在水泥、冶金、矿石等行业物料的磨碎作业中，与传统的球磨系统相比具有非常明显的高效、节约能源的效果，被誉为粉碎工程的一大突破。以前的辊压机轧辊整体铸造，引进德国技术后，辊压机辊子由辊轴和辊套组成，这样节省了成本，国内目前主要采纳这种镶套辊组成。

  4.镶套辊面主要有两种方式，分离为复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面。复合铸造辊面工作一段时光后，需要堆焊辊面来保证强度，增强工人劳动程度，降低设备运转效率。柱钉辊面的应用大幅度的提升了强度，大幅度的提升了设备运转效率。目前国内辊压机改造升级，所有都采纳这种柱钉辊面形式。硬质合金柱钉辊面是由粉末冶金创造的硬质合金柱钉镶嵌在辊套表面的一种耐磨辊面形式，柱钉辊面的缺陷形势及主要弊病为辊套发生剥落及辊套镶钉孔发生松动，然后柱钉脱落。

  5.目前国内主要以34cr2ni2mo材质的中碳合金钢为主，热处理主要为通过调质+工频表淬工序完成。这种材质虽然辊套韧性好，满足辊套要求，但是用法效果较差，主要有以下缺点

  6.(1)这个材质的淬透性差，辊套外表面和30mm深位置硬度不一样，硬度落差大，30mm深辊套柱钉孔底部较软。由于柱钉辊套镶嵌的柱钉是硬质合金钉，材质十分硬(100hrc以上)，用法一阶段后，辊套柱钉孔底部软，外表面硬，导致内外受力不全都，柱钉与柱钉孔产生间隙，工作时产生晃动，终于导致硬质合金钉把辊套表层掀起产生剥落。该材质辊套平均2

  7.(2)这个材质辊套的耐磨性差，虽然辊压机粉料主要靠硬质合金钉，但是钉与钉之间的空隙全是辊套本体，所以本体也承受粉料的挤压和磨削，时光长辊套基体被粉料磨掉，柱钉周围局部产生剥落生坑，终于导致柱钉剥落报废，成本大大增强。

  8.本发明要解决的技术问题是提供一种淬透性好、耐磨性好、抗剥落性好的高压辊压机的柱钉辊套材料钢。

  10.本发明材料机械性能为：σb＞950mpa，σs＞750mpa，δ5＞15％，aku室温＞50j，外表面硬度40～45hrc，淬硬层深＞30mm。

  11.本发明为保证材料良好的淬透性、耐磨性性，抗剥落性，挑选合理的合金元素配比和加入量，c及主要合金元素的作用为：

  12.c：碳是影响钢强度、硬度、韧性和接触疲劳的重要的因素，随碳量的提高，淬火回火后的强度增强，疲劳极限提高。c含量分为固溶c和未溶碳化物相的c，未溶c化物硬度很高，具有较高的耐磨性。但过多的v将使得材料脆性增大，降低ms点，增强残余奥氏体含量，所以碳量应选在0.40～0.55之间。

  13.cr：cr是该新材料中最重要的合金元素，在淬火加热时，固溶于基体的c元素能明显地增强奥氏体的稳定性，降低马氏体改变温度，并随含cr量的提高，使cct曲线、珠光体、贝氏体改变区右移，以此来降低了钢的临界冷却速度，提高淬透性与淬硬性，来提升钢的硬度和耐磨性。

  14.ni：镍是非碳化物形成元素，它彻低固溶于基体，提高钢的淬透性，尤其是与cr复合作用效果更好，另外一个作用是充实韧性。

  15.mo：钼是强碳化物形成元素，能大大的提升淬透性，作用较cr弱一些，但推迟珠光体改变比cr强，推迟贝氏体改变能力比cr弱。另外可以细化晶粒，并可提高回火稳定性，抑制回火脆性。

  16.v：钒是强c化物形成元素，以自立的vc细质点存在，可提高钢的硬度和耐磨性，v在钢中最大的作用是细化晶粒，普通控制在0.05～0.20％范围内。

  17.本发明材料的耐磨性主要靠钢中弥撒的碳化物来提高。以m7c3型碳化物为主，该碳化物的硬度达到1800hv左右，基体中含有350000个/mm2的碳化物，材料含有更多的m7c3类型的高硬度碳化物，所以增加了耐磨性。

  18.采纳上述技术计划所产生的有益效果在于：本发明材料具备较好的淬透性、回火稳定性，具有更高的强韧性及含有更多的高硬度碳化物，在用法中会表现出良好的耐磨性、抗剥落性。采纳本发明制成的柱钉辊套拥有非常良好的耐磨性性和抗剥落性，能有效地解决柱钉剥落，辊套表层剥落的问题，具有用法寿命长、维护成本低等特点。

  20.本高压辊压机的柱钉辊套材料钢的生产办法包括转炉炼钢、lf精炼、vd精炼、vc铸锭、锻造和锻后热处理工序，制成柱钉辊套的过程包括粗加工、调质热处理、半精加工、表面热处理和精加工工序；各工序的工艺如下所述：

  21.(1)转炉炼钢：辊套钢锭采纳转炉炼钢，提高了钢水的纯净度，s/p含量控制在0.015％及以下。

  23.(3)vd精炼：vd过程控制气体含量，尤其是h含量控制1.2ppm及以下。vc铸锭保证了vd后的h含量，同时保证了钢锭的结晶状态。化学成分的质量百分含量为：c0.40％～0.55％、si0.50％～0.90％、mn0.70％～1.00％、p＜0.015％、s＜0.012％、cr2.5％～

  24.(4)vc铸锭和锻造：锻造过程采纳80mn压机及以上压力压机，采纳kd法锻造，实行一镦一拔，然后冲孔，然后用马杠扩孔，同时保证最后一个火次有锻比，终锻温度不允许超出800℃。

  25.(5)锻后热处理：锻造后立刻举行锻后热处理，锻后热处理工艺实行一次正火工艺和球化工艺。

  26.(6)粗加工：正火球化热处理后，对辊套举行毛坯探伤和硬度检验，合格后转立式车床举行粗加工。

  27.(7)调质热处理：粗加工后根据标准举行探伤，合格举行调质，调质采纳电阻炉整体加热，透烧后出炉举行冷却，冷却采纳喷水喷雾冷却，冷到100℃及以下后，进入电阻炉举行高温回火满足辊套内孔硬度。

  28.(8)半精加工：辊套出炉后，检测内孔硬度，合格后对外表面举行半精加工，半精加工后外表面直径比交货尺寸多出15mm余量。

  29.(9)表面热处理：外表面半精加工后，对辊套举行差温加热，只加热外表面，然后出炉对外表面举行单独喷水喷雾冷却。

  30.(10)精加工：表面淬火出炉后，对外表举行硬度检验，合格后转精加工。

  31.(11)机械性能：本材料制造成的辊套与常规材料制造成的辊套的机械性能对照见表1。

  (12)客户用法状况对照：以前材质的柱钉辊套普通在3个月左右就会发生小的剥落，导致硬质合金钉剥落，造成损失。根据上述材料和工艺生产了54支不一样的规格辊套，性能全合格，最早生产的8支辊套的于2016年3月上机用法，截至目前已经延续用法2年多，到今天都没有发生过一次剥落或者事故。

  尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是所有实施例，人们还可根据本实施例在不经制造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明庇护范围。