东风浩荡，大潮奔涌。站在“十四五”圆满收官与“十五五”启幕布局的交汇点，2025年宝钢股份600019）以“开局即决战”的冲锋姿态，于钢铁行业长周期减量调结构中劈波斩浪，交出一份量质齐升的精彩答卷。高端突围、数智破局、绿色蝶变、高效协同，在一次次的磨砺中，宝钢人淬炼出灼灼锋芒。

  时序更迭，奋进不辍。锚定建设“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”世界一流企业的目标，当前的宝钢股份，高效创值热潮涌动，实干成果遍地开花。决战决胜全年的战鼓已然擂响，轧机轰鸣激荡冲锋号角，这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势勇立潮头，向着“更加新质、更加智慧、更加绿色、更加高效、更加国际化”全速进发！

  节能降耗，绝非空谈，而是一场需要精耕细作的持久战。长期以来，宝钢股份运输部始终以“极致效率、极致成本”为主线，锚定战表指标不放松，紧紧牵牢“卸船通算能力提升”的牛鼻子，持续深挖原料输入皮带电耗降本空间。通过系统效率提高、设备状态提升、除尘系统优化和技术赋能等途径综合施策，成功实现了原料输入皮带单位电耗的持续降低。

  9月，原料输入皮带单位电耗再次刷新历史最优，较超低排放项目投运以来最高值足足下降了24.87%，近2年来输入皮带电耗累计降低728万度——这不仅是一个数字的突破，更是宝钢在绿色低碳发展道路上扎实前行的有力见证。

  运输部紧紧围绕“卸船通算能力提升”这一核心战表指标，精益制订生产组织运行计划，跨前协同原料采购中心、制造管理部、炼铁厂等相关厂部、职能部门，依托日课会全流程策划船期排程、靠泊、卸船、离泊等原料进厂计划组织实施。在卸船过程中充分发挥了作业长“小厂长”的主观能动性，以追求系统输出最优为原则，全面统筹供应链上码头港机作业、输入皮带运行、料堆堆存取等全工序、全环节、全要素，最大程度降低输入皮带低效运行时段。经不断超越自我、持续优化提升，近3年来“卸船通算能力”持续提升并不断刷新挑战指标，累计整整提高了17.6%。

  针对皮带跑偏等输入皮带设备管理常见痛点、难点问题，运输部原料码头工场在设备管理室等相关职能部门的鼎力支持下，坚持“严格管，优质修，精细护，悉心用”原则，持续推进设备状态提升，为生产运行和皮带极致节能提供基础性保障。在此过程中，原料码头工场一方面依托科技进步成功推进了滚筒轴承在线监测系统、自动纠偏系统等智能装备的应用；另一方面紧紧围绕皮带跑偏整治、刮板机状态提升、滚筒消缺等专题逐条逐项进行“个性化”的攻关，并建立健全了相应的长效管理机制。经坚持不懈地系统整治，近2年来输入皮带故障时间改善持续取得历史性突破，系统故障停机时间较2023年大幅下降了73.29%，为输入皮带效率提升、电耗降低提供了坚实的设备保障。

  针对除尘系统电耗高居不下的课题，运输部原料码头工场一方面通过技术分析和现场测试，形成了一套优化除尘系统运行模式，减少了除尘系统运行时间及电耗；另一方面挖掘技术潜力，通过实施除尘系统变频节能改造，依托技术赋能除尘系统经济运行，达成系统能耗最优。经过优化改善，除尘系统单位电耗较2023年大幅降低了28.57%，为输入皮带单位电耗降低做出了积极贡献。

  从摸清“家底”到精准施策，从“粗放用电”到“精准节电”，运输部用一个个坚实的脚印，形成了系统化节能合力，推动“降耗潜力”撬动更大发展效益。节能降耗、提质增效，不仅是一份承诺，更是我们每一天都在践行的绿色使命！下一步，运输部将积极践行宝武“三创四化五策略”，以更高效率的运行模式、更先进的技术应用、更精细的管理手段，让每一度电都“物尽其用”，让宝钢运输生产更加绿色更加低碳更加高效！