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轧机操作工工艺规程
来源:华体体育在线登录    发布时间:2025-11-12 11:32:44

  

轧机操作工工艺规程

  福禄克过程仪器由雷泰Raytek®、Ircon®和Datapaq®三个享誉全球的测温品牌整合成立,是福禄克公司的重要事业部之一。

  粗轧机组1#曲柄回转飞剪 中轧机组 2#飞剪预精轧 水箱 转辙器 碎断剪 卡断剪 精轧机组 水箱 夹送辊 吐丝机

  钢坯加热到规定温度出炉轧制,先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上,进入粗轧机组进行轧制,然后1#飞剪进行切头处理。再进入中轧机组继续轧制,中间设有1#2#活套避免张力轧制, 中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。经3#侧活套进入预精轧轧出精轧需要的料型。经水箱控温后,通过转辙器3#剪切头、尾,再经7#侧活套进入精轧机后经水箱控温生产出合格的成品.成品由水箱冷却在800℃左右,进入夹送辊吐丝机,卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线岗位区域设备及性能

  剪刃有效宽度:200mm 碎断长度:约850mm 入片轴/传动轴速比 I=4.266剪切材质:普碳钢、低合金钢 剪刃材质: 3Cr2W8V

  汽缸数:2个,工作套量:300-700,控制方式:活套扫描器监控套量,活套长度:3584,棍子要求用整体辊,不能用堆焊辊,轴承为SKF轴承。

  变频辊道+、横移车架长度:21.6m辊子规格:F190×170辊子个数:18辊道长度:20.4m

  长度:6025mm,水量(每只水冷箱)最大145m 3 /h,水工作所承受的压力:6bar,空气流量(每只水箱):190Nm 3 /h,空气工作所承受的压力:5 bar,冷却喷嘴数量:6个/水箱,清扫喷嘴数量:2个/水箱,干燥喷嘴数量:1个/水箱。

  长度:6025mm,水量(每只水冷箱)最大145m 3 /h,水工作所承受的压力:12bar,空气流量(每只水箱):380Nm 3 /h,空气工作所承受的压力:6bar,冷却喷嘴数量:6个/水箱,清扫喷嘴数量:2个/水箱,干燥喷嘴数量:1个/水箱。

  A、B线#机架到吐丝机的全工艺过程。负责工业电视监视器以及在线测径仪显示器,主传动速度设备,控冷工艺设定,飞剪动作控制,轧机的启动停车控制,报警显示,轧辊冷却水的控制,监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备正常运行状况,设定、调整、修改轧制程序和控冷程序。

  1.1#-10#采用微张力轧制,11#-16#采用无张力轧制,各架次之间秒流量相等。BGV01和BGV02,TMB都采用45°高速无扭轧机轧制。

  (3)由延迟型向标准型冷却转变时,要等辊道上所有盘卷全都查完之后再打开所有保温罩盖;并启动各段风机吹风,使辊道冷却后方能轧制。

  采用及联调速是为了使控制管理系统或操作人员能够调整轧线某一对相邻机架的速度关系,而不影响轧线其它机架间距的速度关系。控制台上配置粗、中、预精轧、精轧机组四个“机旁选择开关”四个“级联调节操作按钮”。操作员首先通过“级联调节方式”键选择级联控制方式,然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架,再通过“调速按钮”对所选择的机架进行向上游级联速度调节。操作员通过“级联调节方式”键选择级联非正常方式,然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架,再通过“调速按钮”对所选择的机架速度单调。为保证精轧出口速度的稳定,级联方向为逆向级联。根据级联延伸系数设定及自动级联调节综合产生和各机架成速度给定,再根据对应机架的工作辊径及齿轮减速比等因素折算为电机转速,然后线性变换为速度给定信号,通过实对通讯网络由PLC送给主传动进行速度调节。

  (2)控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外因变化引起的不稳定效应。

  (6)在轧件进入下一轧机后,未进入第三架轧机前,修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。使本机架的负荷恢复到记忆或设定值。在正常生产的全部过程中,操作员用手动通过级联调节控制微张力。

  (1)活套控制是在10架-BGV2,BGV2和精轧轧机间实现轧件无张力控制,共设有8个活套。

  在正常生产的全部过程中,操作人员选择“活套自动”,系统设有活套调节器,其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号,调整机架速度以维持活套高度(活套量)在给定值上不变。即修正活套前面各机架的速度,修正值的大小能够最终靠指示仪表观察,若每次咬入修正量过大或修正次数频繁,操作人员能够最终靠改变轧制设定或级联调速消除机架间的不等秒流量。

  (2)活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定,活套形成靠逆调上游机架的速度来实现。调整速度比例按1%~3%进行递增、递减。

  (3)轧制前必须试车检查起套辊起套情况、起套力等,设置好起套高度。活套起套高度设定表如下:

  如果事故发生在中轧机组,停止加热炉出钢,停止该架轧机及上游所在轧机,启动1#飞剪碎断。

  1#、2#飞剪均为启停式结构,通过PLC上的智能模块实现飞剪的加速,剪切和制动的精确定位控制,剪节精度≤0.008×轧件速度(mm/s),开机前必须对飞剪进行试刀和对刀。

  (4)按下“输入切头长度”按钮,如果该值被接受则按钮中的灯将闪光,如时计数器未准备好或最后输入的值不匹配则灯不亮。

  对一个具体的轧制程序操作员可以检索、调用、修改、校对,满意后将该轧制程序传送给传动及控制系统。

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