由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：

  所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。

  不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，能够得到较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或别的形式的薄膜；压下率可达10%。

  式中，μ-平整带钢延伸率；vh、vh-平整前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。

  1.王鹏，王社昌，李晓东等。新型平整机的技术特点及其应用。重型机械2005(3)

  以1450mm平整机为例，平整机主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成。

  机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精密的精轧轧制，机架一定要有低的延伸率和足够的刚度。工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线mm，使辊系稳定工作。轴承为四列圆锥辊子轴承。工作辊虽然不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。在平整轧制中，板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法，是采用轧辊弯辊装置，也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。

  摘要：平整机在冷轧产品的生产的全部过程中至关重要，文章从冷轧工艺原理入手，介绍了平整机的工作方式、工作原理和工艺的特点，阐述了平整机在提产冷轧产品质量上所起到的关键作用。

  通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。这种退火带钢办不能直接供给用户使用，一定要进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。

  斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6°。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜楔不动，轧制标高保持恒定。

  平整机其实就是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辊直径做得比冷轧机稍大些，这样做才能够增加变形区长度，能显著改进带钢的平整效果。

  简单来说平整机的最大的目的就是消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。

  经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染自然环境。随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在Fra Baidu bibliotek毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最后导致带钢质量的降低。