近日，由中国重型院为安徽楚江科技新材料股份有限公司所属安徽楚江高精铜带有限公司成套建设的φ160/φ260/φ650×800mmH-6

  南京钢铁股份有限公司申请的“一种钛合金棒材轧制工艺方法”专利公布。 摘要显示，本发明涉及于钛合金加工技术领域，并且公开了一种钛合金棒材轧制工艺方法，生产前将所有水箱下线，并关闭辊道和活套器的冷却水，对钛合金坯料采用Ⅱ组加热工艺，均热温度为1170℃，加热后的钛合金坯料以1.2m/s的速度出炉，出炉后的钛合金坯料进入初轧机组，并以0.8m/s的速度进行初轧形成棒料，初轧后的棒料进入中轧机组以3.2m/s的速度进行中轧，中轧后的棒料依次经过预精轧和精轧后形成钛合金棒材，且中轧机组至精轧机组间的辊道速度依次提高，棒料进入精轧机组时的温度为850?880℃，本发明的工艺方法明显提高了钛合金棒材的表面上的质量和尺寸精度，减少了后续车削加工量，降低了生产所带来的成本，提高了生产效率。

  8月9日、9月9日，抚顺特钢轧钢厂从德国引进的减定径轧机进行了两次热负荷试车，分别成功轧制了φ50mm、φ85mm、φ90mm、φ92mm的钢材。这两次试轧标志着新建减定径轧机热负荷试车喜获成功，轧钢厂“提升连轧生产线生产能力技术改造”——减定径轧机技改项目胜利完工并进入试生产阶段。据介绍，该设备投入到正常的使用中后，将大幅度提升连轧生产线的轧制尺寸精度和产品质量，使用户得到满足日益严格的质量发展要求，为公司开发新用户和新市场打下坚实基础。

  7月13日，河北美富淦2号1750mm单机架六辊冷轧机组一次性热负荷试车成功，顺利下线第一卷合格成品钢卷进入试生产阶段。

  12月15日，抚顺特钢轧钢厂连轧生产线恢复生产，一支支火红的钢坯从轧机穿过被轧制成材，这标志着连轧生产线“提升生产能力技术改造项目”第一阶段工程顺利完工。恢复生产以来，连轧生产线设备运行稳定，生产量已到达7312吨。第一阶段工程建设项目包括拆除21—24架连轧机，为后续安装减定径机组做土建基础、液压及电缆铺设等准备工作等。据了解，减定径机组项目预计2025年3月完工，该机组采用减径和定径的三辊轧制技术，在一个机组内包括了减径和定径两种孔型，各轧辊实现独立驱动，实现远高于国标规定的轧制尺寸精度。减定径机组投入生产后，可有效提升产品尺寸精度，改善产品表面质量，提高轧机利用率和产量，降低生产成本。

  ” 炼钢工序持续推进极致效率生产常态化，连续18个月保持四座转炉生产常态化，日产最高达132炉热轧通过优化轧制计划，两线轧制间隔、换辊时间同比缩短，从周期换辊向状态换辊转变首钢冷轧以技术攻关破解板形难题，产线效率持续提升，创历史最好水平首钢智新二十辊轧机对标引入地操换辊技术，满速轧制效率不断提升，实现单卷轧制节省23分钟，大幅突破设计产能，六机架轧机通过工艺改造实现产能释放，平均速度、最大速度、平均轧制速度同比均大幅提升，一系列技术革新为高效制造注入强劲动能。

  抚顺特钢轧钢厂新建减定径轧机技改项目于2024年10月土建施工，今年4月开始设备安装，6月开始冷调试，此次改造利用连轧生产线架轧机位置安装了一套减定径轧机，可轧制尺寸为Ф14mm—92mm的钢材 减定径轧机采用减径机组和定径机组的三辊轧制技术，在一个机组内包括了减径和定径两种孔型，各轧辊独立驱动，能获得相当于原《GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中1组公差50%的尺寸精度，可根据用户使用要求实现正负公差轧制。

  减定径轧机采用减径机组和定径机组的三辊轧制技术，在一个机组内包括了减径和定径两种孔型，各轧辊独立驱动，能获得相当于原《GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中1组公差50%的尺寸精度，可根据用户使用要求实现正负公差轧制减定径轧机可以实现单一孔型系统的自由尺寸轧制，适合多钢种、多规格、多批次、小批量生产，符合连轧生产线的合同构成该机组投产后，可有效提升产品的尺寸精度、改善产品表面上的质量、实现热机轧制、提高轧机利用率和产量、提高金属收得率、降低生产成本。

  7月13日，中冶陕压总包的河北美富淦2号1750mm单机架六辊冷轧机组一次性热负荷试车成功，顺利下线第一卷合格成品钢卷进入试生产阶段 这是继6月15日1号1750mm六辊轧机顺利投产以来，投产的第二台轧机中冶陕压总包 的 美 富 淦 新 材 料 科 技 有 限 公 司两台1750mm六辊轧机全面投产，标志着中冶陕压宽幅轧机1750mm系列首台套技术通过了实践检验，六辊轧机系列化有了新系列、新突破。

  此外，技术人员创新性制定“双介质淬火+多次回火”工艺，进一步细化工作层晶粒，确保工作层与芯部两种材质不分层，获得了最优的组织结构热处理后，轧辊离心层硬度达到78—85HSD，芯部硬度45—55HSD，组织状态良好，达到预期效果 经现场使用反馈，该轧辊过钢量较普通轧辊提升2倍以上，显著提高了轧制效率，降低了轧材生产成本，增强了产品市场竞争力2023年，酒钢线棒系列轧机上线的高铬铁轧辊单槽过钢量由4000吨提升至8000吨以上，有效减少换辊频次，减轻工人劳动强度，提高轧材表面上的质量。

  此外，技术人员创新性制定“双介质淬火+多次回火”工艺，进一步细化工作层晶粒，确保工作层与芯部两种材质不分层，获得了最优的组织架构热处理后，轧辊离心层硬度达到78—85HSD，芯部硬度45—55HSD，组织状态良好，达到预期效果 经现场使用反馈，该轧辊过钢量较普通轧辊提升2倍以上，明显提高了轧制效率，降低了轧材生产所带来的成本，增强了商品市场竞争力2023年，酒钢线棒系列轧机上线的高铬铁轧辊单槽过钢量由4000吨提升至8000吨以上，有实际效果的减少换辊频次，减轻工人劳动强度，提高轧材表面质量。

  弧形热轧H型钢轧制全程采用控轧控冷工艺，形成细晶粒的珠光体和铁素体组织，使其具有优良的强韧性能，有效克服冷弯H型钢冷弯应力集中的潜在风险 产线布局方面，弧形热轧H型钢产线的精轧机排布在同一圆弧上，使型钢沿圆弧方向运输和轧制，有效解决热轧过程中的输送问题，实现一体轧制成型精轧工序采用六次万能轧机和六次不等径弯弧轧机配合轧制，使弧形热轧H型钢力学性能、表面上的质量、尺寸偏差等符合使用标准不等径弯弧轧机采用长径辊和短径辊配合，利用两侧不同辊径和适配辊速，改变金属延伸率，实现在高温轧制奥氏体区域弯弧，降低变形抗力。

  典型应用：唐山燕阳1750酸轧联合机组 2024年投产，作为行业首套自主研制的1750五机架六辊冷连轧机组，实现高端家电用深冲钢、汽车用HSS980超高强钢的稳定生产，为客户降低30%以上的装备采购成本 连续酸洗平整机组：热轧深加工的“增效器” 针对以热代冷产品的高效加工需求，中冶赛迪开发的高速连续酸洗平整机组，以“三高两低”（高速度、高产能、高质量、低能耗、低排放）技术引领行业变革。

  4月18日，首钢京唐公司与与首钢机电公司联合开展职工创新工作室共建活动首钢机电公司总经理李长兴，重型机械行业油膜轴承分会秘书长杨汇荣，首钢京唐公司党委副书记、工会主席张云山，热轧部、设备部、钢轧部、中厚板事业部、党群工作部领导及技术骨干和职工代表50余人参加 本次共建以“聚智融创共建共赢”为主题，旨在进一步推进双方战略协同、技术互补、人才共育以技术创新为引领，以王洪鹏创新工作室为平台，深入推动“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动，推动首钢京唐公司在轧辊、油膜轴承等轧机关键设备的技术突破和技能传承。

  据Mysteel调研了解青海省投资集团有限公司因战略发展调整，现将对两家全资铝加工子企业青海平安高精铝业有限公司、青海国鑫铝业有限责任公司全部股权进行转让其中，青海平安高精铝业有限公司主要生产设备为德国西马克公司1+3热连轧机生产线条、日本工机株式会社全自动铸锭铣面机1台、瑞士高奇推进式加热炉2台、德国赫克力斯公司轧辊磨床1台、德国恩格勒公司重卷切边机列1条、意大利弗罗林公司薄带剪机组1台等，生产的基本工艺为热轧铝合金卷材、冷轧铝板带材，基本的产品为板、带、箔；青海国鑫铝业有限责任公司主要设备为德国西马克公司制造的28MN、55MN两台双动反向卧式油压挤压机，生产的基本工艺为硬铝合金产品、挤压管材，基本的产品为管、棒、型材，诚邀有合作意向的单位前往现场踏勘和业务洽谈，后续转让进程Mysteel将持续跟踪。

  特厚板冷床、过跨平车上方大跨度吊车梁在宝钢开创性地使用了“托架-吊车桁架”的结构及形式，构件高度大幅减小，因其镂空构造，造型美观，整个区域的通风和采光效果俱佳，用钢量、安装量均有明显减少作为核心的3根托架-吊车桁架下弦（箱型梁）利用年修期间全部完成吊装，其中体量最大箱梁为156吨 非标设备设计为适配坯料宽度从2300mm增至2700mm，二切线和加热炉区辊道改造通过延长辊身至2900mm、升级部分电机功率，利旧部分轴承、轴承座和既有电机，同时为大幅度降低停产施工量，这两区及除鳞区利旧绝大部分地脚螺栓，实现成本降低30%以上；粗轧机转钢辊道因坯料增重导致打滑，本次改造仅升级辊道传动部分，通过优化利旧的辊子轴头结构，最大限度地减少相关成本；优化冷床传动装置设计，避让现有厂房柱；将特厚板翻板机与超声波探伤装置串联使用，优化了工艺流程和节奏。

  据中冶陕压消息，3月2日，中冶陕压EP总包的广东毅马集团有限公司1380mm六辊可逆冷轧机组在现场顺利完成热负荷试车该项目是中冶陕压热情参加国家粤港澳大湾区建设在广东市场的又一项佳绩 中冶陕压EP总包的广东毅马集团项目共有两台1380mm六辊可逆冷轧机第一台六辊轧机顺利投产，为第二台轧机顺利执行奠定了好的基础 广东毅马集团六辊可逆冷轧机机组原计划2025年4月23日投产，业主对生产和调试提出了提前交付的要求。

  据中冶陕压消息，3月2日，中冶陕压EP总包的广东毅马集团有限公司1380mm六辊可逆冷轧机组在现场顺利完成热负荷试车该项目是中冶陕压热情参加国家粤港澳大湾区建设在广东市场的又一项佳绩 中冶陕压EP总包的广东毅马集团项目共有两台1380mm六辊可逆冷轧机。

  嘉宇新材料公司铝合金板带精深加工产品结构优化升级项目 2月24日全面复工，实施工程人员到岗后，立即以高度热情投入工作中，全力做好项目建设收尾工作，呈现出大干快上的良好态势该项目1650mm、2000mm冷精轧机已建成投产，项目复工后开展剩余厚薄剪设备、轧辊磨床设备的安装工作，力争3月底前完成项目交工验收 45万吨高位仓除尘系统升级改造项目和90万吨散装氧化铝下料口改造项目 建设已接近尾声，两个项目均有序推进复工复产工作，围绕各自的交工节点，聚焦重点工作发力攻坚，确保项目按时、保质、保量完成。

  项目建设期为一年，投产期为一年第二年生产负荷为80％，第三年达产，生产期暂定15年项目主要生产设备有：一条热轧多功能退火酸洗机组、一条光亮退火机组、一条冷轧不锈钢退火酸洗机组、三台二十辊冷轧机组、一套纵切机组、一套横切机组、一条磨光机组、一台平整机组、一条拉矫机组、两台重卷机组、一台圆片落料机组及相关配套的公辅设施项目总投资102770万元，其中建设投资93207万元，建设期利息 923万元，铺底流动资金8640万元。

  本次重新报批项目对厂区布局稍作调整，仍保留1条六连轧生产线退火酸洗线#五连轧生产线#五连轧生产线mm二十辊轧机，增加了两条1780热退火酸洗线用于来料黑皮钢卷表面处理，解决能力200万吨/年 考虑集团公司未来计划做到不锈钢产品多元化，拟占用溧阳德龙金属科技有限公司2条热退火酸洗线场地，未来建设中厚板热轧及热退火酸洗项目。

  热轧生产线的核心设备是两个四辊轧机，入口和出口各有一台卷取炉炉卷轧机采用了西马克久经考验的CVCplus技术(连续可变凸度)进行工作辊窜辊，从而为辊缝提供了更大的设定范围它与负工作辊弯银技术相结合，可精确调整凸度与板型，产品公差可与先进热连轧产品相媲美两个轧机机架与卷取炉--共同构成了炉卷轧机的核心部分双机架炉卷轧机的电气自动化系统包括供配电及主传动装置、传感器、测量装置与仪器仪表，以及设备的基本自动化与过程自动在交付前，X-Pact电气自动化系统通过X-Pact即插即用集成测试进行了准备及优化，以实现高效调试。

  超薄浇铸带钢(UCS)产品离开浇铸辊缝后进入生产线上的一个气氛控制区(称为“热箱”)这里的密封环境降低了氧化水平，能预防新生成的带钢产生过多的氧化皮由于采用了“热箱”工艺，无需对带钢进行除鳞操作 Castrip线还包括了一个热轧机架，可将带钢厚度减薄10-55%然后，热轧带钢进入冷却区，在这里通过受控降温获得期望的物理性能接下来，带钢被导入两台卷取机之一，并使用滚筒式旋转剪进行切割，来保证了从上游区域开始整条Castrip线工艺运行不间断。

  “综合上述特点，粗轧机架工作辊，必须有较高的抗扭强度、抗弯强度，以及良好的抗热裂性能、较低的摩擦系数，以便更好地咬入同时，鉴于单次上机周期慢慢的变长的要求，轧辊必须有良好的耐磨性能和抗疲劳性能等”周勤忠认为，“对于3/4连轧机来说，R1机架一般设置为两辊轧机，因此轧辊需要具有更高的强度与刚度R2机架有支承辊，一般更加偏重于轧辊的抗热裂和耐磨性能等。

  热轧作业部一直在优化生产组织模式，外销硅钢BWG单浇次生产时间缩短4小时，提前两天兑现订单；快速推进富氧燃烧系统调试，燃耗降幅达到10.12%，出炉温度降低8℃；在制造部的统筹组织下，开展20轮板坯直装实验，直装率提升至34.6%；持续优化品种结构，日系酸洗板完成月计划的23.7%，薄规格酸洗板、集装箱板按计划进度100%兑现 首钢智新各产线实现超顺稳高效运行，六机架、二十辊轧机深化产品结构调整，高端产品轧制实现效率效益双提升，为高的附加价值产品增量和实现时间任务“双过半”提供有力支撑。

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