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  本发明适用于冷轧机技术领域,提供了一种四辊可逆冷轧机组,通过双头丝杠对上下两组轧制辊组之间的间距进行调节以适应不一样厚度的工件,同时由于上下两个轧制辊组通过同一个皮带进行传动以保证同步运动,导致在对两个轧制辊组之间间距进行调接时,也需要对皮带的松紧度进行调节,这时设置在双头丝杠上的齿轮配合齿条对第二带轮的位置做同步的调节,实现了同步对皮带送紧度的调节,在两个轧制辊组的左右两侧各设置一个剪叉组件用于对工件进行输送,以保证工件的正常轧制加工,且通过在齿条移动的过程中对第二个交汇转轴的移动也实现对剪叉组件的间距进行了调节,以实现上下两个轧制辊组之间的间距越近,剪叉组件之间展开范围越大的情况。

  1.一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,包括上下两组对称的轧制辊组(2),且两组所述轧制辊组(2)两端均安装有双向螺杆传动组件(3)用于对两组所述轧制辊组(2)之间的间距进行调节,在两个所述轧制辊组(2)的左右两侧对称设置有剪叉组件(5),用于进行工件的运输,且所述双向螺杆传动组件(3)与所述剪叉组件(5)之间通过齿轮(33)齿条(34)衔接配合,用于对所述剪叉组件(5)的间距调节,以实现两组所述轧制辊组(2)之间的间距与所述剪叉组件(5)的间距同步进行调节。

  2.如权利要求1所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,每个所述轧制辊组(2)均包括一个工作辊(21)、一个支撑辊(22)以及两个轴承座(23),两个所述轴承座(23)分别位于所述工作辊(21)与所述支撑辊(22)的两端,所述轧制辊组(2)的两端均设置有一个支座

  (1),且所述支座(1)内部开设有竖槽(11),所述轴承座(23)沿着所述竖槽(11)滑动。

  3.如权利要求2所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,所述双向螺杆传动组件

  (3)位于所述支座(1)的内部,且所述双向螺杆传动组件(3)包括双头丝杠(31),该双头丝杠

  (31)的上下两段分别螺接有一个螺母(32),该螺母(32)固定连接于所述轴承座(23)的表面。

  4.如权利要求3所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,所述支座(1)的两侧均固定连接有滑动架(4),所述剪叉组件(5)安装在所述滑动架(4)上,所述剪叉组件(5)包括中间的多个转动辊(51)以及两端多联剪叉件(52),所述转动辊(51)位于所述多联剪叉件(52)的交汇转轴(53)上。

  5.如权利要求4所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,所述双头丝杠(31)靠中点的位置处设置有所述齿轮(33),该齿轮(33)的侧面啮合传动连接有所述齿条(34),该齿条

  6.如权利要求5所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,多个所述交汇转轴(53)中靠近所述支座(1)的第一个交汇转轴(531)固定在所述滑动架(4)上,第二个交汇转轴(532)通过轴承固定在所述齿条(34)的一端。

  7.如权利要求6所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,位于上方的所述工作辊

  (21)一端安装有反向带轮(61),所述反向带轮(61)内部安装有行星齿轮组(62)用于输出和输入转向相反,位于下方的所述工作辊(21)一端安装有第一带轮(63),其中一个所述第二个交汇转轴(532)上安装有第二带轮(64),所述反向带轮(61)、所述第一带轮(63)以及所述第二带轮(64)之间套设有第一皮带(65),该第一皮带(65)穿过所述支座(1)侧面开设的侧面槽(13),所述第二带轮(64)的一端安装有第一电机(66),该第一电机(66)的底端设置有滑座(67),该滑座(67)沿着所述滑动架(4)的下表面滑动。

  8.如权利要求3所述的一种四辊可逆冷轧机组,其特征是,左右两个所述双头丝杠

  (31)的底部均有一个第三带轮(35),且两个所述第三带轮(35)之间通过第二皮带(36)连接,其中一个所述双头丝杠(31)的底部安装有第二电机(37)。

  [0002]四辊轧机原理,四辊轧机由两根支承辊和两根工作辊组成轧机辊系。轧制时,轧制力由压下油缸或机械压下装置传递到支承辊轴承座、支承辊、工作辊,最终作用于轧件。使轧件高度方向压缩(变薄),长度方向延展(伸长),达到预期的规格要求。

  [0003]专利CN201040286Y四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机,包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊,所述机架为四立柱预应力机架,所述支持辊与工作辊的直径满足3,4∶1,所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸,数字压下油缸固定于架体,上、下支持辊分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸,上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸对称设置并固定于架体,在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道,在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块,两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸,所述上工作辊连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸,数字抗弯辊油缸固定于架体。

  [0004]以上描述的专利中的上下两组工作辊和支撑辊的位置调节均需要通过独立的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸进行间距控制,这种调控致使整个设备体积臃肿庞大,且整个控制的操作也十分复杂,整个设备的造价也将会很昂贵,从而需要对上述四辊可逆冷轧机进行简化,方便使用。

  [0005]本发明提供一种四辊可逆冷轧机组,旨在解决上述背景技术提出的问题。

  [0006]本发明是这样实现的,一种四辊可逆冷轧机组,包括上下两组对称的轧制辊组,且两组所述轧制辊组两端均安装有双向螺杆传动组件用于对两组所述轧制辊组之间的间距进行调节,在两个所述轧制辊组的左右两侧对称设置有剪叉组件,用于进行工件的运输,且所述双向螺杆传动组件与所述剪叉组件之间通过齿轮齿条衔接配合,用于对所述剪叉组件的间距进行调节以及所述两组所述轧制辊组之间的间距同步进行调节。

  [0007] 优选的,每个所述轧制辊组均包括一个工作辊、一个支撑辊以及两个轴承座,两个所述轴承座分别位于所述工作辊与所述支撑辊的两端,所述轧制辊组的两端均设置有一个支座,且所述支座内部开设有竖槽,所述轴承座沿着所述竖槽滑动。

  [0008] 优选的,所述双向螺杆传动组件位于所述支座的内部,且所述双向螺杆传动组件包括双头丝杠,该双头丝杠的上下两段分别螺接有一个螺母,该螺母固定连接于所述轴承座的表面。

  [0009] 优选的,所述支座的两侧均固定连接有滑动架,所述剪叉组件安装在所述滑动架上,所述剪叉组件包括中间的多个转动辊以及两端多联剪叉件,所述转动辊位于所述多联剪叉件的交汇转轴上。

  [0010] 优选的,所述双头丝杠靠中点的位置处设置有所述齿轮,该齿轮的侧面啮合传动连接有所述齿条,该齿条沿着所述支座的横槽限位滑动。

  [001 1] 优选的,多个所述交汇转轴中靠近所述支座的第一个交汇转轴固定在所述滑动架上,第二个交汇转轴通过轴承固定在所述齿条的一端。

  [0012] 优选的,位于上方的所述工作辊一端安装有反向带轮,所述反向带轮内部安装有行星齿轮组用于输出和输入转向相反,位于下方的所述工作辊一端安装有第一带轮,其中一个所述第二个交汇转轴上安装有第二带轮,所述反向带轮、所述第一带轮以及所述第二带轮之间套设有第一皮带,该第一皮带穿过所述支座侧面开设的侧面槽,所述第二带轮的一端安装有第一电机,该第一电机的底端设置有滑座,该滑座沿着所述滑动架的下表面滑动。

  [0013] 优选的,左右两个所述双头丝杠的底部均有一个第三带轮,且两个所述第三带轮之间通过第二皮带连接,其中一个所述双头丝杠的底部安装有第二电机。

  [0014] 与现存技术相比,本发明的有益效果是,本发明的一种四辊可逆冷轧机组, (1)通过双头丝杠对上下两组轧制辊组之间的间距进行调节以适应不一样厚度的工件,同时由于上下两个轧制辊组通过同一个皮带进行传动以保证同步运动,导致在对两个轧制辊组之间间距进行调接时,也需要对皮带的松紧度进行调节,这时设置在双头丝杠上的齿轮配合齿条对第二带轮的位置做同步的调节,实现了同步对皮带送紧度的调节。

  [0015] (2)在两个轧制辊组的左右两侧各设置一个剪叉组件用于对工件进行输送,以保证工件的正常轧制加工,且通过在齿条移动的过程中对第二个交汇转轴的移动也实现对剪叉组件的间距进行了调节,以实现上下两个轧制辊组之间的间距越近,剪叉组件之间展开范围越大的情况,保证工件重时,集中更多的转动辊进行支撑,反之工件轻时,分散转动辊,更好的转运工件。

  [0024] 3、双向螺杆传动组件,31、双头丝杠,32、螺母,33、齿轮,34、齿条,35、第三带轮,

  [0026] 5、剪叉组件,51、转动辊,52、多联剪叉件,53、交汇转轴,531、第一个交汇转轴,

  [0027] 61、反向带轮,62、行星齿轮组,63、第一带轮,64、第二带轮,65、第一皮带,66、第一电机,67、滑座。

  [0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  [0030] 一种四辊可逆冷轧机组,包括上下两组对称的轧制辊组2,且两组轧制辊组2两端均安装有双向螺杆传动组件3用于对两组轧制辊组2之间的间距进行调节,在两个轧制辊组2的左右两侧对称设置有剪叉组件5,用于进行工件的运输,且双向螺杆传动组件3与剪叉组件5之间通过齿轮33齿条34衔接配合,用于对剪叉组件5的间距进行调节以及两组所述轧制辊组2之间的间距同步进行调节。

  [0031] 在本实施方式中,通过双头丝杠31的设置对上下两组轧制辊组2之间的间距进行调节以适应不一样厚度的工件,同时由于上下两个轧制辊组2通过同一个皮带进行传动以保证同步运动,导致在对两个轧制辊组2之间间距进行调接时,也需要对皮带的松紧度进行调节,这时设置在双头丝杠31上的齿轮33配合齿条34对第二带轮64的位置做同步的调节,实现了同步对皮带送紧度的调节,其中在两个轧制辊组2的左右两侧各设置一个剪叉组件5用于对工件进行输送,以保证工件的正常轧制加工,在齿条34移动的过程中也对剪叉组件5的间距进行了调节,以实现上下两个轧制辊组2之间的间距越近,剪叉组件5之间展开范围越大,保证工件重时,集中更多的转动辊51进行支撑,反之工件轻时,分散转动辊51 ,更好的转运工件。

  [0032] 进一步,每个轧制辊组2均包括一个工作辊21、一个支撑辊22以及两个轴承座23,两个轴承座23分别位于工作辊21与支撑辊22的两端,轧制辊组2的两端均设置有一个支座

  1 ,且支座1内部开设有竖槽11,轴承座23沿着竖槽11滑动。双向螺杆传动组件3位于支座1的内部,且双向螺杆传动组件3包括双头丝杠31 ,该双头丝杠31的上下两段分别螺接有一个螺母32,该螺母32固定连接于轴承座23的表面。左右两个双头丝杠31的底部均有一个第三带轮35,且两个第三带轮35之间通过第二皮带36连接,其中一个双头丝杠31的底部安装有第二电机37。

  [0033] 需要说明的是,通过启动第二电机37进行转动,第二电机37通过两个第三带轮35以及第二皮带36带动两个双头丝杠31进行转动,双头丝杠31的转动通过螺母32带动对应的轴承座23沿着竖槽11作升降运动,进而将上下两组轧制辊组2之间的间距进行调节。

  [0034] 进一步,每个轧制辊组2均包括一个工作辊21、一个支撑辊22以及两个轴承座23,两个轴承座23分别位于工作辊21与支撑辊22的两端,位于上方的工作辊21一端安装有反向带轮61 ,反向带轮61内部安装有行星齿轮组62用于输出和输入转向相反,位于下方的工作辊21一端安装有第一带轮63,其中一个第二个交汇转轴532上安装有第二带轮64,反向带轮

  61、第一带轮63以及第二带轮64之间套设有第一皮带65,该第一皮带65穿过支座1侧面开设的侧面槽13,第二带轮64的一端安装有第一电机66,该第一电机66的底端设置有滑座67,该滑座67沿着滑动架4的下表面滑动。

  [0035] 需要说明的是,上下两个轧制辊组2的中两个轴承座23均通过螺母32螺接在双头丝杠31的上下两段,从而双头丝杠31对上下两个轴承座23进行间距调节时,两个轴承座23上安装的工作辊21间距也被调节,同时两个工作辊21一端设置的反向带轮61和第一带轮63

  间距也被调节,进而套设在反向带轮61和第一带轮63上的第一皮带65松紧度要重新进行调节,进而需要也套设在第一带轮63内的第二带轮64位置做调节以适应,第二带轮64的移动带动与之固定连接的第一电机66也通过滑座67沿着滑动架4底部进行对应的移动,以保证第一电机66带动第二带轮64转动时,通过第一皮带65也能够传动带动反向带轮61和第一带轮63进行转动,进而对上下两个工作辊21进行带动,且使上下两个工作辊21相反转动。通过在反向带轮61的内部设置行星齿轮组62实现上下两个工作辊21的相反转动,进而可以共同作用对工件进行夹持移动,同时对行星齿轮组62做改造以使得上下两个工作辊21的转动速度也是相同的。

  [0036] 进一步,支座1的两侧均固定连接有滑动架4,剪叉组件5安装在滑动架4上,剪叉组件5包括中间的多个转动辊51以及两端多联剪叉件52,转动辊51位于多联剪叉件52的交汇转轴53上。多个交汇转轴53中靠近支座1的第一个交汇转轴531固定在滑动架4上,第二个交汇转轴532通过轴承固定在齿条34的一端。

  [0037] 需要说明的是,剪叉组件5用于对工件进行支撑和运输,让工件移动到上下两组轧制辊组2之间,从而剪叉组件5以及滑动架4均位于双头丝杠31中点靠下部位,这样做才能够将有一定厚度的工件递送到上下两个轧制辊组2中间,以保证工件尽量在两个轧制辊组2间距的中点处,方便两个轧制辊组2对其进行轧制。

  [0038] 具体的,由于左右两侧的第一个交汇转轴531均被固定滑动架4上,第二个交汇转轴532又安装在齿条34的一端,从而能够通过齿条34的移动对第二个交汇转轴532的位置做调节,进而对第一个交汇转轴531和第二个交汇转轴532的间距进行调节,实现对整个交汇转轴53的间距调节。其中上下两个轧制辊组2之间的间距越近,剪叉组件5之间展开范围越大,这样设计的好处是两个轧制辊组2之间的间距近,说明工件的厚度小,重量轻,从而无需密集的剪叉组件5做承重,反之两个轧制辊组2之间的间距远,说明工件厚度大,体重也重,从而需要剪叉组件5收缩,通过密集的转动辊51分担对工件的重量。

  [0039] 进一步,双向螺杆传动组件3位于支座1的内部,且双向螺杆传动组件3包括双头丝杠31 ,该双头丝杠31的上下两段分别螺接有一个螺母32,该螺母32固定连接于轴承座23的表面。左右两个双头丝杠31的底部均有一个第三带轮35,且两个第三带轮35之间通过第二皮带36连接,其中一个双头丝杠31的底部安装有第二电机37。双头丝杠31靠中点的位置处设置有齿轮33,该齿轮33的侧面啮合传动连接有齿条34,该齿条34沿着支座1的横槽12限位滑动。

  [0040] 需要说明的是,第二电机37的转动带动与之直连的第三带轮35,该第三带轮35一方面带动与之固定的双头丝杠31进行转动,另一方面通过第二皮带36带动另一个第三带轮35进行转动,另一个第三个第三带轮35带动与之固定的双头丝杠31进行转动,从而两个双头丝杠31同步进行转动,进而从左右两侧同步对上下两组轧制辊组2进行间距调节,以适应不一样厚度的工件。

  [0041] 双头丝杠31的转动带动位于中点位置靠下的齿轮33也随着进行转动,该齿轮33的转动带动与之啮合的齿条34沿着横槽12进行移动,从而一侧的齿条34向左移动,另一侧的齿条34向右移动,由于齿条34的一端通过轴承固定连接第二个交汇转轴532,同时第一交汇转轴53被固定住,从而两侧的齿条34分别带动左右两个剪叉组件5中的个第二交汇转轴53进行转动,进而对左右两个剪叉组件5进行同步的间距调节。

  [0042] 本发明的工作原理及使用流程,根据工件的厚度对上下两组轧制辊组2的间距进行调节,其中通过启动第二电机37进行转动,第二电机37通过两个第三带轮35以及第二皮带36带动两个双头丝杠31进行转动,双头丝杠31的转动通过螺母32带动对应的轴承座23沿着竖槽11作升降运动,进而将上下两组轧制辊组2之间的间距进行调节,同时双头丝杠31的转动带动固定在所述双头丝杠31中点偏下位置处的齿轮33也随着进行转动,当齿轮33进行转动时带动齿条34也沿着横槽12进行移动,齿条34的移动带动第二个交汇转轴532沿着滑动架4进行位置的移动,由于第一个交汇转轴531的位置固定,从而对第一交汇转轴53和第二交汇转轴53的位置做调节,对多联剪叉件52的间距进行调节,进而多个转动辊51的间距进行调节,以适应不一样厚度和重量的工件,同时由于第二带轮64也安装在第二个交互转轴上,从而对第二带轮64以及第一电机66的位置做了调节,对第一皮带65的松紧度进行了适应性的调节,之后启动第一电机66转动,第一电机66通过第二带轮64和第一皮带65带动了第一带轮63和反向带轮61进行转动,其中反向带轮61通过内部的行星齿轮组62作用进行反向转动,进而对上下两个工作辊21进行相反转动,实现共同轧制递送工件。

  [0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围以内。