高等级无取向硅钢被誉为钢铁产品中的“工艺品”，具有工艺道路较长、工艺窗口窄、进程操控严等显著特点。适当长的一段时间里，世界上只要为数不多的钢厂把握B50A350以上高商标产品出产的核心技能，并被少量国外钢厂独占封闭，高等级产品长时间很多依靠进口。在此布景下，宝武集团、宝钢股份重拳出击，出资建设了宝钢无取向硅钢项目。

  宝钢无取向硅钢项目是现在全球仅有彻底面向新能源轿车行业的高等级无取向硅钢专业出产线万辆新能源轿车供给高等级用材，削减碳排放360万吨，适当于33万公顷森林的吸收量。

  项目的成功施行无疑将成为国家推动新能源轿车开展的战略的重要保证。在此布景下，项目施行得到了社会各界的广泛重视。

  我国二十冶凭借着堆集的丰厚管理经历、雄厚的技能实力与数十年诚信运营的杰出口碑成功中标并敏捷开端安排施工，并霸占一项项困难，成功完成投产方针。

  基坑作业难度高。项目所在位置是宝钢股份长江滩涂区域，是16年以吹砂回填、杂填土回填方法构成的陆地，地下土层的含水量大、透水性高。一起项目巨细基坑达46个，总面积近3万平方米，最大深度达负9.8米，基坑与长江江堤最近间隔为110米，作业进程中稍有不小心，便有几率产生流沙、管涌等晦气现象。我国二十冶充分调动本身资源，安排技能专家到现场查询辅导，终究选用隔水+降水+监测的组合控水技能，成功将地下水降至地坑底部，保证了作业安全。

  钢结构施工难。无取向硅钢项目钢结构工期紧、体量大，安全危险高、作业空间受限，部分区域，如4区主厂房跨度42米，一起与土建存在穿插，施工难度更高，原计划选用跨外吊装方法已无法保证作业安全，针对项目状况，我国二十冶自主研制胎架设备，并且在钢铁行业厂房建设中初次选用胎架滑移的方法来进行装置，成功到达了缩短工期、节约本钱、进步质量、下降安全危险的作用。一起，项目团队将BIM技能植入进程施工，经过预演装置次序，合理安全加工次序，查看可能会影响装置进程的要素，并不难发现结构与其他专业的磕碰点，提早研判调整，保证施工的稳步推动。

  设备装置难度大。连轧机设备作为冶金轧制范畴装置精度要求最高的设备之一，国家标准装置精度要求到达0.05毫米/米，而无取向硅钢项目的TCM机组选用六连轧机组，是全球初次将连轧工艺集成至无取向硅钢工艺产线，工艺配备和工厂规划均为初次，装置要求高且无同类经历学习，项目团队全面研判现场施工状况，机架装置选用受限环境下大型轧机吊装技能，液压体系选用在线油冲刷技能，光滑体系选用在线酸洗技能。终究战胜疫情封控的严重影响，打破各项工程、技能限制要素，圆满完成了装置、调试使命，得到各相关方的高度评价。