当前位置:首页专利查询中国重型机械研究院股份公司专利正文

  本发明专利技术提供了一种新型十辊钢板冷轧机结构，其辊系呈“T”型布置，包括沿轧辊中心线上下对称设置的一组工作辊、一组支承辊、三组背衬轴承辊和一组压下装置，工作辊由支撑辊支撑，三组背衬轴承辊依次布置在支撑辊远离工作辊一侧的圆弧面上，三个背衬轴承辊轴向均设有若干个背衬轴承且轴承错开布置，各辊间不可能会出现压痕，压下装置中的可调支撑块卡接在背衬轴承辊轴承间的轴上，轧制工作中辊系的结构稳定、刚性好，并可通过压下装置中的油缸、楔块及可调支撑块随时调节工作辊凸度，完成板形调节，轧制力及被轧钢材的变形抗力均直接作用在轧辊的辊面范围内，支撑辊不受弯矩，不产生弯曲变形，因此板材的轧制精度更高。

  传统四辊钢板冷轧机（如附图1所示），包括工作辊、支撑辊、压下油缸和机架，现有的六辊钢板冷轧机是传统四辊冷轧机的工作辊和支撑辊之间增加了中间辊，无论是传统四辊钢板冷轧机还是现有的六辊钢板冷轧机，其辊系均呈“1”字形布置，对于四辊轧机来说，工作辊由支撑辊支撑，轧制力作用在支撑辊的两端轴颈上，力的作用点是在被轧板面宽度以外，与被轧板材的抗力形成一个弯矩，并作用在支撑辊上。对于六辊轧机来说，和四辊机一样，支撑辊均受弯矩（如附图2所示），目前该传统四、六辊钢板冷轧机主要存在以下几个问题：1.据上所述，传统四、六辊钢板冷轧机的支撑辊均承受弯矩，在轧制时轧辊弯曲非常严重，支撑辊两端轴颈容易断裂，轴颈上的轴承也非常容易损坏。这不仅增加使用成本，而且由于经常停产维修耽误生产而造成非常大损失。2.在轧制时，由于支撑辊均承受弯矩而产生弯曲变形，该弯曲变形严重影响产品的质量（板形不好），形成所谓的“凸度”及被轧钢板宽度方向厚度不均等现象。也有试者采用弯辊、抽辊、将轧辊预磨凸度等方法试图弥补该缺陷，但都无济于事。因

  一种新型十辊钢板冷轧机结构，包括机架（14）和设置于机架上的两组压下装置，所述的机架（14）中心为轧辊中心线，其特征是：这种新型十辊钢板冷轧机结构还包括由两个工作辊、两个支承辊和六个背衬轴承辊组成的十辊系，所述的十辊系沿轧辊中心线上下两侧对称均分为两组，在轧辊中心线的每一侧由近至远依次设置一组工作辊（1）、一组支承辊（2）、三组背衬轴承辊和一组压下装置，所述的工作辊（1）由支撑辊（2）支撑，且工作辊（1）与支撑辊（2）的辊面相切，所述的三组背衬轴承辊分别为左背衬轴承辊（3）、中背衬轴承辊（4）和右背衬轴承辊（5），左背衬轴承辊（3）、中背衬轴承辊（4）和右背衬轴承辊（5）依次布置在支撑辊（2

  1.一种新型十辊钢板冷轧机结构，包括机架（14）和设置于机架上的两组压下装置，所述的机架（14）中心为轧辊中心线，其特征是：这种新型十辊钢板冷轧机结构还包括由两个工作辊、两个支承辊和六个背衬轴承辊组成的十辊系，所述的十辊系沿轧辊中心线上下两侧对称均分为两组，在轧辊中心线的每一侧由近至远依次设置一组工作辊（1）、一组支承辊（2）、三组背衬轴承辊和一组压下装置，所述的工作辊（1）由支撑辊（2）支撑，且工作辊（1）与支撑辊（2）的辊面相切，所述的三组背衬轴承辊分别为左背衬轴承辊（3）、中背衬轴承辊（4）和右背衬轴承辊（5），左背衬轴承辊（3）、中背衬轴承辊（4）和右背衬轴承辊（5）依次布置在支撑辊（2）远离工作辊（1）一侧的圆周面上，并且分别与支撑辊（2）的辊面相切，工作辊（1）、支撑辊（2）及中背衬轴承辊（4）设置在轧辊中心线的中心垂直轴线）对称，左背衬轴承辊（3）、中背衬轴承辊（4）和右背衬轴承辊（5）的轴向均设有若干个背衬轴承，所述的压下装置卡接在背衬轴承辊轴承间的轴上。2.依据权利要求1所述的一种新型十辊钢板冷轧机结构，其特征是：所述的压下装置包含由远及近依次设置的上楔块（11）、下楔块（10）和可调支撑块（8），上楔块（11）与下楔块（10）的尾端分别连接有油缸（13），上楔块（11）和下楔块（10）的相对面滑动贴合，所述的可调支撑块（8）设置于下楔块（10）的下方。3.依据权利要求2所述的一种新型十辊钢板冷轧机结构，其特征...