走进金川集团三厂区金川镍都实业有限公司高精铜带工作部，机器轰鸣，一派繁忙的出产现象。

  大型辊轧机安稳工作，泛着金属光泽的超薄纯铜带材如金色绸缎般慢慢下线。

  “这款仅为0.05毫米的带材，厚度不到A4纸的一半。”高精铜带工作部副总经理王军年拿起一块带材介绍，“超薄化不仅是对出产的根本工艺的极大应战，更意味着其工业价值的倍增，现在咱们的出产的根本工艺已达到国内领先水平。”该带材的安稳量产，标志着金川集团正式跨入高端电子铜带范畴，企业在铜工业系统调整和工业链延伸方面取得了重大打破。

  作为重要的根底原资料，铜及铜合金板带大规模的应用于电力、电子、新能源等范畴，是开展战略性新鼓起的工业的要害支撑。近年来，金川集团瞄准“专、精、特、新”方向，加快培养和开展新质出产力，提高工业发明新式事物的才能，加快构建自主可控的铜（铜基）高端工业链。

  自2019年发动高精铜带项目以来，企业分三期推动产能版图。现在，前两期已全面达产合格。

  “这一敏捷添加，离不开继续的技能堆集、人机磨合与工艺固化。与此同时，产品归纳制品率较‘十四五’初期提高了10个百分点。”王军年说。

  经过“小步快跑、动态调整”的战略，金川集团紧盯新能源等职业需求，灵敏优化工艺，构建起从原料到制品的全工业链布局。现在，企业现已打破了TUO无氧铜超薄超长带、TUO新能源轿车电池用毛化冲压带、C192芯片封装半导体合金带材等特种产品的制作工艺，并完成量产。产品经过IATF16949轿车职业质量管理系统认证，进入头部企业供应链，完成了从技能打破到商场认证的要害跨过。

  高精铜带出产是对精细工艺的极致检测。“将厚度225毫米的铸锭均匀轧至0.05毫米，且外表无瑕疵，应战巨大……”王军年说。近年来，高精铜带工作部从熔铸环节下手，经过长时间的数据堆集和参数优化，完成了化学成分的均匀性与安排的细密性，从源头上保证了铸锭的高品质。再经多道次轧制与退火，终究完成带材内部安排均匀、功能安稳。

  “现在，企业研制的新能源轿车电池用毛化冲压带，大规模的应用于电池负极转接片出产，是该产品国内仅有的铜带供货商。”王军年说，下一步，高精铜带工作部将依托工业链协同优势，推动C70250、C70350等高端铜镍硅合金结构资料的批量化出产，加快进口代替，破解要害电子资料“卡脖子”难题。

  金川集团相关部室担任这个的人说，企业将坚持智能化、绿色化、交融化方向，加力传统工业优化晋级，稳步推动三期年产1万吨高铁铜基合金母料项目版图，力求“十五五”时期完成年产10万吨宽幅高精铜板带的产销才能，打造国内一流、世界闻名的铜板带加工企业，为国家战略资料的自主可控贡献力量。