河钢集团张宣科技设备能源系统聚焦风、水、电、气（汽）能源介质平衡管控，以系统支撑产线高效运行为目标，以能源介质的经济供应为第一要务，对能源介质的管理不断调整，取得了显著效果。1-7月份，该公司精细油品管理，设备润滑用油品同比减少24个品种，大大降低资金占用；执行“峰、谷、平”用电措施，节约外购电成本1552.74万元；实施查漏补缺整改工作，节约天然气外购成本约1603.48万元。

  开展油品集中管理工作，以“规定动作”实施油品系统化清查、集中管理、分类发放工作。依据《油品管理规定》，采取细化分类保障措施，通过与中石油公司、集采中心现场交流，确认国产化油品对应牌号，对比油品各项理化指标，确保低价位油品替代进口油品满足使用上的要求的同时减少相关成本，并制定国产化替代方案，做好油品混兑实验，确保油品替代达到预期使用效果。截至目前，该单位统计设备用油31个品种，较去年减少29个品种，其中，国产油28个品种，较去年减少24个品种；进口油3种，较去年减少5个品种，大大降低了油品采购、管理和储存成本，预计下半年全部实现设备用油国产化替代。

  开展能源介质的查漏补缺工作，以“必选动作”管控成本指标。该公司完善生产制度、技术措施，重点围绕工序能源介质管理开展自查，构建集约高效生产组织模式。严把电炉、轧线工序等可间断生产设备“避尖、减峰”用电、用气生产情况，依据《关于逐步加强用电管理有关法律法规》和《安全使用燃气管理办法》全流程、全系统、全方位实施用电、用气管理，杜绝高能耗设备在线运行和燃气浪费现象。今年以来，该公司调整生产节奏组织生产，实现节约外购电成本1552.74万元，节约天然气外购成本约1603.48万元。

  开展设备节能改造工作，持续降低能源消耗。该公司树立“滴水即浪费、低能耗即节约”的能源专业化管理思路，建立起“以专业管理”支撑能源介质集约、节约管理体系，不断的提高节能环保水平。 围绕设备老化、能耗高等明显问题，深入电炉、连铸机等重要产线，逐一摸底设备正常运行状况，持续推进2＃连铸机5辊三驱拉矫机改造及结晶器冷却升级项目，大大降低用水流量，满足高端品种用水需求。截至目前，通过实施清单化消缺工作管理，共整改用水隐患问题4项，为进一步深化节能减排工作创造了新的条件。（马薇）