近来，上海宝冶承建的全球最大宽幅5600毫米宽厚板，河南周口钢铁宽厚板项目粗轧轧机牌坊顺畅首吊，标志着该项目严重节点顺畅完成。

  河南周口钢铁宽厚板出产建造项目坐落河南省周口市沈丘县钢铁产业园区内，是河南省重点建造项目。项目出产线毫米的双机架装备，产线定位全国抢先、国际一流，是现在国际最大标准的宽厚板机组，名副其实的轧机之王。

  该项目将打造以船只及海洋工程板、风力发电塔板、模具板、桥梁结构板、建筑结构板、耐候结构板、锅炉容器板、管线板、工程机械板等高端板，经过选用老练、牢靠、先进的出产的根本工艺和设备，引入四辊可逆式精轧机，运用先进的智能化出产技能，建造产品质量一流的现代化宽厚板出产厂，助力周口钢铁完成打造极具竞争力、出产一流宽厚板产品出产线的方针，对河南钢铁集团在周口短期构成500万吨规划、长时间构成1000万吨规划的国内重要轿车用钢和电磁新材料出产基地开展具有极端严重意义。

  该工程粗轧机单片牌坊分量为423吨，远远超出主轧跨两台150吨行车的额外起分量之和。为战胜牌坊超宽、超长、超重等装置困难，项目办理团队精心策划、缜密布置，选用公司屡次成功使用并推行的专利“液压同步推移、旋转组合提吊工艺”替代传统的双机抬吊方法来进行牌坊的装置，完成了轧机牌坊装置技能打破，比原计划装置工期缩短2天，比传统工艺进步50%功率。

  在牌坊出场前，项目部依据牌坊运送的车宽详细尺度、出场道路，提早交流牌坊装车要求，承认牌坊车辆的停靠方位，吊装前对主跨150吨、磨辊间225+225吨行车运作状况进行承认，承认其功能正常、安全、牢靠后，顺畅把牌坊卸至既定方位。

  为了保证轧机牌坊顺畅装置，项目团队经过重复模仿演练，不断测验承认各设备的安全性与牢靠性，经过吊、支、推、转、拉等方法，历经近60小时的接连奋战，最终将首片轧机牌坊顺畅装置就位。

  长时间以来，公司针对不一样类型的轧机拟定多种先进的装置工艺，先后取得过上海市先进操作法创新奖和上海市合理化建议优异成果奖。