1450毫米六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为2.0～3.0mm的经过酸洗后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。

  3.1.1经酸洗的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上（此受卷台可以同时存放两个带卷）。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒胀径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊。上夹送辊压下夹送带材向前推进，带材先后经过立导辊、导板、机前转向辊、剪切机、测厚仪台架(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、除油辊，带材继续向前通过吹扫装置、六辊冷轧主机、机后除油辊、剪切机、转向辊、最后进入卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，活动支承处于闭合位置)。

  3.1.2当带材进入卷取机钳口后，卷取机卷筒胀径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前开头机上夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。

  3.1.3轧机、卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向另一卷取机方向运行，经机前转向辊进入另一卷取机卷筒钳口，卷筒胀径同时钳口咬住带材。主轧机、两台卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在左卷取机卷筒上剩2～3圈以后机组减速至穿带速度直至停止（卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道次卷取机钳口松开）。主轧机、两台卷取机同时启动向方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。启动卸卷小车进入卷取机卷筒下方，升起鞍座低压托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支撑打开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸下带卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，此时一个完整的轧程结束。

  3.1.4对于需要经过中间退火的带卷，在一个轧程结束以后卸下带卷经过再结晶退火以后，再进行下一个轧程的轧制，直到满足成品要求。

  4.1全液压压上，液压AGC自动控制(压上液压缸，AGC控制系统、液压站、测厚仪等具有恒辊缝位置控制和恒压力控制及倾斜自动调整控制功能)。

  4.3主操作台设有人--机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。

  上卷小车用于将鞍座上的钢卷，上到开卷机的卷筒上，在上卷的过程并进行上卷宽度、高度对中。升降由液压缸完成，行走由电机完成。

  上卷小车由车体、车轮、升降鞍座、液压缸、油管拖链、电机、活动盖板、固定盖板等组成。

  A、功能：开卷机位于七辊机之前，用于同七辊机一起完成开头、开卷喂料工序。开卷为浮动式，带CPC对中装置，在开卷轧制时对带钢进行宽度对中。

  B、功能：五辊机与开卷机一起展开带卷头部，将带钢头部矫直，并使带头顺利进入轧机。

  由夹送辊、矫直辊、联轴器、传动齿轮箱、减速器、电磁离合器、电机、底座、液压摆动铲板等主要部件组成。

  卷取机由本体、卷筒、胀缩液压缸、主传动装置、推料板、活动支承、底座等主要部件组成。

  上卷小车由车体、车轮、升降鞍座、液压缸、油管拖链、电机、活动盖板、固定盖板等组成。

  平台装置用来支撑测厚仪、转向辊、压辊、挤干辊、吹扫装置等，辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料。

  用于在常温下轧制热轧酸洗后的带钢，经过若干道次的轧制最终轧成具有理想厚度的带材。该冷轧机为六辊可逆式冷轧机，工作辊传动，由主电机分别经联轴器、复合减速机，传动联轴器驱动轧机的上下工作辊。该轧机可根据不同的带材宽度、厚度调节中间辊的相对位置，设定不同的弯辊力，并在轧制中调节弯辊力，以保证带材板形良好。

  六辊冷轧机由轨座、机架、工作辊系、中间辊系、支承辊系、压上AGC装置、液压平衡弯辊缸块、轧制线调零装置、换辊轨道、中间辊抽动装置、轧机平台等主要部分组成。

  牌坊为铸钢件，立柱的四面均机械加工；横梁与牌坊铸造在一台，用螺栓定位销连接二片牌坊；耐磨衬板用螺丝安装于牌坊内侧。

  工作辊轴承采用圆柱滚子轴承。工作辊轴承座采用优质钢件,带有端盖、定距环及密封件。轴承座设计满足油气润滑要求，且结构适应于快速换辊。

  中间辊轴承采用四列圆锥滚子轴承。中间辊轴承座采用优质钢件,带有端盖、定距环及密封件。轴承座设计满足油气润滑要求，且结构适应于快速换辊。

  数量： 1套（每套12个液压缸，8个用于中间辊弯辊与平衡，4个用于中间辊串动）

  功能：中间辊弯辊及平衡系统用于中间辊的正弯辊，及中间辊轴承座的支撑与导向；中间辊抽动系统用于得到最合适的辊缝。

  对于中间辊弯辊系统：8个带耐磨衬板的弯辊块安装于机架内窗口侧， 8个弯辊块用于中间辊的正弯辊。对于中间辊串动系统：在传动侧，每个辊有1个抽辊液压缸，该抽辊缸通过拉杆带动导向杆和中间辊完成抽动。两个中间辊可同时抽动或单独串动，且该抽动只能在空载下完成。抽辊量通过位移传感器来显示。

  采用四列圆柱滚子轴承,在支承辊的一侧另装有一个止推轴承。轴承轴承座为铸钢件，结构设计上能满足油气润滑的要求。上、下轴承座上带有连接板，便于换辊时移动。

  每台轧机有4个液压缸对上支承辊系进行平衡，平衡液压缸垂直安装于上中间辊液压块中。

  轧制线调整机构是由用于蜗轮箱体、蜗轮蜗杆、蜗轮、压下螺杆、压下铜螺母、电机等组成。在丝杆顶部装有编码器。

  轧辊轴向锁紧装置安装在牌坊上，工作辊轴向锁紧装置采用上下工作辊共用的活动卡板，支承辊轴向锁紧装置采用上下支承辊单独的活动卡板，卡板由油缸拉动；中间辊轴向不锁紧。

  2个喷射梁(带钢上、下面各1个)，用于喷射上/下工作辊，喷射梁上的喷头沿宽度方向喷嘴间距50mm。

  2个喷射梁(带钢上、下面各1个)，分别用于喷射上、下工作辊与中间辊辊缝，喷射梁上的喷头沿宽度方向喷嘴间距50mm。

  2个喷射梁(带钢上、下面各1个)，分别用于喷射上、下中间辊与支撑辊辊缝，喷射梁上的喷头沿宽度方向喷嘴间距80mm。

  轴套夹紧为焊接式钢结构，夹紧由液压缸的驱动可以伸降。卸辊和上辊时，工作辊轴承座轮子接触到拆卸轨道，当传动接轴的扁头接套进入正确位置后，液压缸动作将接轴轴套夹紧，以便于工作辊上辊时，轴头准决进入扁头套。

  工作辊、中间辊换辊机由大车、横移车、传动装置、推拉车、大车锁定装置等组成，位于轧机操作侧，用于更换工作辊、中间辊。横移车移动由液压缸驱动，换辊大车、推拉移动由电机驱动。

  接轴装置由两根接轴、接轴托架、液压缸等主要部件组成。接轴是十字轴式万向接轴，在每根接轴的两端各装有一个套筒式轴头(其中一个轴头与复合减速机的输出轴相连接，另一个轴头与工作辊轴头相连接)。

  复合减速机箱体为焊接结构，位于轧机传动侧，用于传递电机向工作辊输送的扭矩和转速，可实现上下工作辊单独转动。

  其结构主要由活动机架、胀紧机构、摆动辊、助卷皮带、轨道座及液压传动系统组成。

  液压、润滑、乳化液系统是冷轧机组不可缺少的介质系统，该系统所要求的公共辅助设施条件为：

  本机组流体设备包括：液压设备、润滑设备、乳化液设备三部分，其主要技术参数、设备组成及基本性能如下：