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2021年1450六辊轧机技术方案30万吨docx
来源:华体体育在线登录    发布时间:2025-11-08 09:22:49

  

2021年1450六辊轧机技术方案30万吨docx

  免费在线六车昆轧机技术方 案30万吨 回 宝生工程科技有限公司 1450六辐冷轧机组项目 技 术 方 案 宝生工程科技有限公司 : : 地址:中国?河北大厂回族自治县工业园区 :065301 一、机组工艺参数 1-来料规格 材质:普碳钢 机械性能:最大屈服极限Os=360Mpa 厚度:3.0mm 宽度:1000- 1250mm 卷径(内/外):0610/(018000900)mm 最大卷重:25-30吨 成品规格 厚度:0. 15~0. 6mm 宽度:1000- 1250mm 卷径(内/外):①610/(Q1800e900)mm 最大卷重:25-30吨 成品精度 0.5mm以上纵向厚度偏差<2%h, 0. 5mm以下纵向厚度公差 ±0. 01mm. 板型精度:产品最大不平度允许值迁01. 主要技术参数 1) 轧制规格:1050/370/330*1450mm 2) 最大轧制压力:15000KN 3) 最大轧制力矩: 4) 穿带速度:18m/min 5) 轧制速度:450m/min 6)开卷张力:60-6KN 7) 卷取张力:150-15KX 8) 最大卷取速度:480m/min 9) 工作報单边弯车昆力:350/210KN 10) 中间车昆单边弯辐力:350KN 11) 中间辐横移力:550/350KN 12) 工作辐直径:330-300 mm 13) 工作筮辗身长度:1450 mm 14) 中间辐直径:370-340 mm 15) 中间辐辐身长度:1470 mm 16) 支承正直径:1050-980 mm 17) 支承辐権身长度:1300 mm 18) 中间车昆横移量:250 nun 19) 工作報最大开口度:20 mm 20) 开卷机卷筒轴向浮动量:±75 mm 21) 轧制线) 轧制线) 液压系统工作压力:平衡、弯辍、横移:12-15Mpa 25) —般液压传动:10-12Mpa 26) 机组机械设备电器装机总容量:直流:4300KW ;交流: 260KW 27) 年产量:20万吨 28) 机架断面积:630mmX550mm 29) 机组机械设备外形尺寸(长*宽*标高)21*28*12m 二、 生产工艺流程 原料一称重一上料一展卷一矫直-切头一牵引一对中一穿带一卷取一 轧制一?反向卷取—可逆轧制一切尾一?卸卷—■打包—运输一■称重―入库 三、 机组设备组成及技术特征 1、 机组设备组成:机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机左 卷取机、上卸卷设备、(左)机前装置、1450mm六辐可逆冷轧机工作 机列、(右)机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等配套的 换報系统及流体设备(液压、设备润滑、工艺润滑)和电仪系统有机 组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。 2、 机组总体装备技术特性概述 1)全数字直流控制系统。 2) 基础自动化计算机系统。 3) 开卷机CPC手动对中装置。 4) 液压AGC。 另外还有如下较突出的技术特性: -■最大轧制速度为450ni/mino这个速度足以在7000小时内生产要 求的产品。 --工作辐及中編由位于固定在牌坊上的弯辐块上提供弯辐。这种设 计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辗,并旦可提供大的弯辗 力,获得非常有效的板型控制。 一具有工作根中根换辗辗而快速自动分离机构。 --全部CAD设计,机架采用了三维有限元优化没计。 -?支承報中间辗及工作辍采用四列短园柱滚子轴承,油气润滑,保 证高速轧制。 ?■轧辗分段冷却是通过喷嘴组合执行的,遥控阀门在每50mm宽的 间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形,因而可控制板型。 --工作相集中辗换辐系统可快速换相。 ?■卷取机设有回转支承,可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上, 这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。 --开卷机还装置有(CPC)手动带钢对中装置,它可以保证第一道 次轧制顺利进行。 --为了减少基础量和油库的深度,建议采用较高的轧制线。两个卷 取机采用下卷取,其优点是可以检査带钢的两面且减少带钢小车 的基础量。 --轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩,以降底污染。 --乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液(皂化值为140或更大), 以适于薄带(减薄到。.15毫米)轧制。为了减少地下室的深度, 主油箱安排在地面上,收集箱在地下室。 --采用上位机总线网络控制的电气自动化设备配置一流,数据预设 置通过可视化的屏幕和键盘完成,减少在面板上控制的数量。控 制部分采用西门子6RA70系列,PLC采用西门子S7-400系列。 一成熟的自动厚度控制(AGC)及上下辗自动同步的主要领先技 术内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水 平。AGC系统采用西门子S7-400系列PLC,位移传感器采用美国 MTS产品,伺服阀采用美国MOOG产

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