宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司电话传线;河北大厂回族自治县工业园区邮编:065301机组工艺参数来料规格材质:普碳钢机械性能:最大屈服极限σs=360Mpa厚度::1000-1250mm卷径(内/外):Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重:25-30吨成品规格厚度:-:1000-1250mm卷径(内/外):Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重:25-≤2%h,:产品最大不平度允许值≤:1050/370/330*1450mm最大轧制压力:15000KN最大轧制力矩::18m/min轧制速度:450m/min开卷张力:60-6KN卷取张力:150-15KN最大卷取速度:480m/min工作辊单边弯辊力:350/210KN中间辊单边弯辊力:350KN中间辊横移力:550/350KN工作辊直径:330-300mm工作辊辊身长度:1450mm中间辊直径:370-340mm中间辊辊身长度:1470mm支承辊直径:1050-980mm支承辊辊身长度:1300mm中间辊横移量:250mm工作辊最大开口度:20mm开卷机卷筒轴向浮动量:75mm轧制线mm轧制线L/min液压系统工作压力:平衡、弯辊、横移:12-15Mpa一般液压传动:10-12Mpa机组机械设备电器装机总容量:直流:4300KW;交流:260KW年产量:20万吨机架断面积:630mmX550mm机组机械设备外形尺寸(长*宽*标高)21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库机组设备组成及技术特征1、机组设备组成:机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机,左卷取机、上卸卷设备、(左)机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、(右)机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等,配套的换辊系统及流体设备(液压、设备润滑、工艺润滑)和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。2、机组总体装备技术特性概述1)全数字直流控制系统。2)基础自动化计算机系统。3)开卷机CPC手动对中装置。4)液压AGC。另外还有如下较突出的技术特性:--最大轧制速度为450m/min。这个速度足以在7000小时内生产要求的产品。--工作辊及中辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供弯辊。这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊,并且可提供大的弯辊力,获得非常有效的板型控制。--具有工作辊中辊换辊辊面快速自动分离机构。--全部CAD设计,机架采用了三维有限元优化设计。--支承辊中间辊及工作辊采用四列短园柱滚子轴承,油气润滑,保证高速轧制。--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的,遥控阀门在每50mm宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形,因而可控制板型。--工作辊集中辊换辊系统可快速换辊。--卷取机设有回转支承,可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上,这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。--开卷机还装置有(CPC)手动带钢对中装置,它可以保证第一道次轧制顺利进行。--为了减少基础量和油库的深度,建议采用较高的轧制线。两个卷取机采用下卷取,其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩,以降底污染。--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液(皂化值为140或更大),以适于薄带()轧制。为了减少地下室的深度,主油箱安排在地面上,收集箱在地下室。--采用上位机总线网络控制的电气自动化设备配置一流,数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成,减少在面板上控制的数量。控制部分采用西门子6RA70系列,PLC采用西门子S7-400系列。--成熟的自动厚度控制(AGC)及上下辊自动同步的主要领先技术内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水平。AGC系统采用西门子S7-400系列PLC,位移传感器采用美国MTS产品,伺服阀采用美国MOOG产品,油缸密封采用德国洪格尔产品。设备供货范围及配置:机械设备序号设备名称型号规格及主要参数单位供货厂家数量重量t单重总重1上卷、卸卷小车带卷直径(内/外):610/(1800-900)mm带材最大宽度:1270mm最大卷重:22t鞍座数量:1个鞍座升降行程:1400mm小车横移行程:3500mm升降油缸规格:180/125*1400mm工作压力:12Mp