轧机操作岗位工作职责、操作PROC 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 轧机操作岗位工作职责、操作工艺规程 1 一、岗位名称： 1 二、岗位职责： 2 三、岗位工艺流程: 2 1.框图 2 2.工艺概述: 2 四、岗位区域设备及性能 2 1、飞剪机械设备 5 2、夹送辊设备技术性能 8 五、工艺要求 9 表1尺寸精度控制 9 表2各种规格的终轧速度 10 六、正常操作 11 1.设备的操作 11 2.正常的操作程序 12 3.更换轧制规格的操作步骤 13 4.控冷操作 13 5.轧线. 控制管理系统过程跟踪 17 9.飞剪周期控制 18 10.存储轧制程序 19 七、特殊操作 20 一、岗位名称： 轧机操作台工。 二、岗位工作职责： ①.熟悉和理解轧钢生产工艺流程，全方面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。 ②.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。 ③.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备正常运行状况。 三、岗位工艺流程: 1.框图 1#曲柄回转飞剪中轧机组；2#飞剪预精轧水箱；转辙器；碎断剪；卡断剪；精轧机组；水箱夹送辊；吐丝机。 2.工艺概述: 钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，进入粗轧机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头解决。再进入中轧机组继续轧制，中间设有1#2#活套避免张力轧制, 中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。经3#侧活套进入预精轧轧出精轧需要的料型。经水箱控温后,通过转辙器3#剪切头、尾，再经7#侧活套进入精轧机后经水箱控温生产出合格的成品．成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。 四、岗位区域设备及性能 1、飞剪机械设备 2、夹送辊设备技术性能 五、工艺规定 表1尺寸精度控制 表2多个规格的终轧速度 六、正常操作 1.设备的操作 （1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完毕，其中两套系统功效相似，且互为备用，正常工作时每套系统完毕各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完毕工作，另一台控制高速区设备。 （2）辅助操作台面：辅助操作台面是整个人机接口系统的必不可少构成部分，生产的全部过程中需要快速反映成频进行的操作，普通通过操作台面上的主操作元件来完毕。 2.正常的操作程序 轧机的启动准备，运转和停车。 （1）主轧机启动前的准备工作： ①全部的选择开关均处在允许运行或接通位置。 ②可控电源已经通电，处在准备完毕，并且电源准备好，批示灯亮。 ③带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下，涉及轧机齿轮润滑，电机通风、液压系统，冷却水系统等。 ④全部选择的轧机传动电机的触点应处在闭合位置，且批示灯亮。 ⑤操作人员发出轧机启动信号。 （2）启动和运转： ①按下对应的轧机的START按钮。 ②电机从一种可控制的加速度到设定值。 （3）轧机的停车 ①正常的停车--按下对应轧机的STOP按钮。 ②紧急事故停车--按下EMERGENCY按钮。 ③故障自动停车--联锁检测系统工作状态超出极限条件，引发轧机停车。 3.更换轧制规格的操作环节 ①根据轧制程序手册明确选用的轧机。 ②预设定电机速度（尽可能保持共用孔型的机架参数值不变）。 ③输入现在使用的轧辊工作辊径，修改吐丝机、夹送辊、穿水箱的工艺参数。 ④接通辅助传动设备。 ⑤启动电机。 ⑥进行全线信号模拟轧制操作。 ⑦开始轧制。 ⑧监视和分析轧制过程。 注意：各架轧制电流值不能超出电机额定电流值。当联锁保护系统发生故障时应采用手动操作。取样操作取样地点为1#飞剪，2#飞剪和精轧前3#飞剪。 4.控冷操作 （1）在更换控冷程序时需先告知1CS停止出钢，待程序切换完毕后，才干回到正常状态轧制。 （2）严格按控冷工艺规定，控制进精轧轧件温度和吐丝温度。 （3）由延迟型向原则型冷却转变时，要等辊道上全部盘卷全都查完之后再打开全部保温罩盖；并启动各段风机吹风，使辊道冷却后方能轧制。 （4）运输机在进行级联式调速时，必须在钢坯间隙间进行调节。 （5）

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