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  2.在热连轧产线中，平整机是重要的板形加工设施，对冷却后的热轧卷进行冷加工变形，以矫正板形。平整机辊系一般由工作辊和支撑辊组成，上下工作辊辊间形成的辊缝非间接接触带钢进行轧制，支撑辊贴合在工作辊上，在传递压下力矩给工作辊的同时减少工作辊的过度挠曲变形，提高辊系的刚度。

  3.工作辊和支撑辊的初始形状及在轧制压力下变形的形状决定了所轧制带钢的板形，保证板形良好的前提是带钢沿横断面上各处的延伸一致。为了使平整板形良好，一定要保证上下工作辊所构成的承载辊缝与轧件原始断面形状相一致。由于轧制压力的作用，辊系会发生挠曲变形，在带钢接触区以外的轧辊部分会形成悬臂梁结构，造成工作辊端部轧辊的过度弯曲，工作辊边部辊缝相对于中间部分变小，轧件边部延伸大于中部出现边浪。为了消除边浪，通常用作用在工作辊两端的弯辊装置对工作辊进行强力反弯，用来抵消轧辊的挠曲变形，从而改善带钢的边浪趋势。但工作辊弯辊装置的作用点在工作辊端部，由于支撑辊对工作辊的支撑作用，使工作辊反弯无法有效作用在工作辊端部以内区域，在靠近带钢边部区域内出现相对于其相邻部分延伸过大的情形，造成板形缺陷，称之为“近边浪”。由于缺乏有效的控制手段，“近边浪”板形缺陷成为制约平整板形质量的瓶颈问题，同时也降低了平整作业效率。

  4.为了消除“近边浪”板形缺陷，现存技术中，日本三菱公司开发了一种ucg轧机，ucg轧机是在现有的四辊平整机的基础上增加了中间辊，并增加了中间辊的弯辊，通过中间辊的窜动和弯辊，达到提高平整机辊系刚度、减少工作辊过度挠曲的目的。德国西马克公司开发了一种6辊cvc轧机，中间辊具有一定的曲线形状，通过抽动中间辊达到改变辊缝形状的目的，并最终实现改善近边浪缺陷的目的。但上述两种技术结构较为复杂，维护成本高，并且对于现有的四辊轧机来讲改造成本昂贵。

  5.本发明的目的是提供一种改善“近边浪”板形缺陷的方法。该办法能够减小带钢近边部的延伸，改善近边浪板形缺陷。

  6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种改善平整板形缺陷的方法，具体是将平整机支撑辊辊身轮廓加工成平滑的六次方函数曲线+a6x6，其中，x表示辊身长度，y表示辊身边沿轮廓形状的高度，a1、a2、a3、a4、a5、a6表示该方程系数，分别为：3.578222

  7.与现存技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将平整机支撑辊辊身轮廓加工成平滑过渡的多次方曲线，能轻松实现在支撑辊近边部区域对带钢相对延伸的控制，改善“近边浪”板形缺陷。

  8.2、本发明通过将平整机支撑辊辊身轮廓曲线设计成多次方曲线的型式，使得支撑辊的磨削可以连续成形，保证了整个辊身轮廓磨削的光洁度和辊形精度。

  9.3、本发明在安钢1780mm平整机上应用以来，较好的解决了平整板形“近边浪”的问题，平整板形问题下降了13%，平整机生产能力得到释放，平整机生产能力提升了10%。

  10.图1为平整机支撑辊的结构示意图；图2为本发明平整机支撑辊辊身轮廓曲线、辊头。

  11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  12.实施例1图1示出了平整机支撑辊的结构示意图，包括支撑辊辊体，支撑辊辊体包括辊身1、辊颈2、辊头3三部分，辊身1、辊颈2、辊头3一体化组成支撑辊辊体。

  13.为改善“近边浪”板形缺陷，本实施例将支撑辊辊身1的轮廓加工成六次方函数曲线x6，其中：x表示辊身长度，y表示辊身边沿轮廓形状的高度，a1、a2、a3、a4、a5、a6表示该方程系数，分别为：3.578222

  14.本实施例的支撑辊在制作时，在磨床上输入六次方方程的各个系数进行磨削即得该轮廓形状的支撑辊。具体的操作是：在磨床上选择“多项式辊型”，录入“开始坐标”、“坐标结束”，然后输入六次方方程的各个系数，经磨削即得本发明的支撑辊。

  15.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  本发明公开了一种改善平整板形缺陷的方法，涉及钢板生产技术领域，具体是将支撑辊辊身轮廓加工成六次方函数的平滑曲线+a6x6，其中，x表示辊身长度，y表示辊身边沿轮廓形状的高度，a1、a2、a3、a4、a5、a6表示该方程系数，分别为：3.578222

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