位于市经开区的邢台金成航冶金轧辊有限公司生产车间内，传感器实时捕捉轧辊定位及运作时的状态，数据自动上传后台，全程无需人工干预。“自从企业上线了数智化管控系统，实现轧辊产品自动追踪，每年光人力成本就能节省近30万元。”企业负责人王剑坤说。

  过去，找辊难是企业管理面临的难题之一，数百上千支轧辊分散在车间，寻找特定的轧辊如同大海捞针。用辊履历、轴承状态等关键信息依赖人工记录，生产调度效率低下。去年，市工信局、市数字化的经济联合会在入企走访时了解这一痛点，把企业需求纳入服务清单，帮助金成航公司对接河北瑞普通信技术股份有限公司，依托其在工业互联网、智能传感技术领域的丰富经验，为金成航公司量身定做轧辊数智化管控系统，并于今年5月正式上线运行。

  “现在找辊、管辊省心又高效。”王剑坤打开手机上的系统APP向记者演示。“我们要找编号为‘24LZG47018927’的这支轧辊，点开定位，立刻显示它存放在3号辊架第2货位，还标注了入库时间、规格参数，工人直接去对应位置就能取出，再也用不着四处翻找。”王剑坤介绍，这套数智化管控系统为每支轧辊都嵌入了物联网智能传感器，不仅能自动识别轧辊编号、实时更新位置，还能精准记录轧辊上线、下线的具体时间和运输轨迹，实现全生命周期可视化管理。

  此外，以往耗时耗力的月底盘点，如今通过系统一键生成报表就可完成。若产品出现质量上的问题，借助系统追溯功能，还能快速调取轧辊的使用记录、保养情况，精准定位问题根源，企业由此告别了人工逐页查阅台账的冗杂。如今，得益于数智化管控系统的赋能，金成航公司的生产调度时间缩短20%，产品质量追溯效率提升15%，综合经营成本降低10%。

  近年来，市工信局、市数字化的经济联合会紧扣全市企业数字化转型发展急难愁盼，开展“百场万家”和“百城千园行”数字化转型专题培训，覆盖1600余家中小企业；推动9家数字化服务商与150余家有数字化转型需求的公司进行对接；组建专家团队深入近70家企业，助力企业明确“转什么、怎么转”，为全市产业数字化转型注入强劲动力。

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